[实用新型]井下工具电动微型高压四柱塞泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种为井下液压封隔器和液压卡瓦及其它井下工具提供动力的井下工具电动微型高压四柱塞泵。

二、背景技术

随着油田开发的不断深入发展，时间的推移，油水井套管腐蚀破损，层间串槽漏失的油水井越来越多，严重影响了油水井的正常生产，给油田带来严重的经济损失，目前检查套管漏失和层位串槽的方法，是用功能单一的测井仪器，一次下井只能测一个位置，要测多个位置要起下多次测井仪才能系统完成检测套管漏失和层间串槽的任务，而且检验的数据和测定的位置不准确，严重制约着油井水井的层间串槽的检测和堵漏工作，目前还没有一种分层验串的综合测井仪，要完成连续系统综合检测油水井层间串槽问题，必须用液压卡瓦和液压封隔器给测井仪定位，井下工具电动微型高压四柱塞泵是给液压封隔器和液压卡瓦提供动力源的问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种井下工具电动微型高压四柱塞泵，解决给综合测井仪液压封隔定位提供动力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型主要由上部转接头、电机、减速器、电机外护套、电机顶套、轴承座、液压缸固定座、压簧、活塞、单流阀、小液压缸、固定螺杆、密封阀主体和凡尔座组成，液压缸固定座设为圆柱型，上端部设为转盘转动腔，在转盘转动腔下部外周向内对称镶嵌四个导向键，导向键向内设有对应的四个上端面为弧形的弧形推力块，弧形推力块内表面安装有轴承座，在轴承座下部与弧形推力块下端对应的位置上设有四个液压缸，液压缸内设有由压簧限位的四个活塞，在每个液压缸下端连接一个小液压缸，小液压缸上部为活塞的缸套，下部各自安装一个一进一出的单向阀，进口与微型四柱柱塞泵的外护套内的液压油相通，出口通过密封阀主体、凡尔座和出液导管与下面的液压卡瓦的小缸套和液压封隔器的大缸套相通。

传导主体设为圆柱形，上部和下部设有公螺纹，上与电机护套螺纹连接，下与微型四柱塞泵的外护套连接，中心设有减速器的扭力套孔、轴孔和推力轴承，中心孔上部设有通两端的连通孔，连通孔中下部有单流密封塞；中心孔下部设有中心线与中心孔平行的由小滚轮、滑轮销、小滚轮支架、扭簧、固定销开关块和密封塞组成的泄压传动机构。

密封阀主体设为圆柱凹形体，上部外周设有O形密封圈，下部缩径外周设有环形凸环，在凹形槽底中部设有螺杆螺纹孔，在螺纹孔的外周设有对称的两对与凹形槽底相通的单流阀出口连接孔，在凹形槽底内部设有中心部带有单流阀的凡尔座，在凡尔座上设有密封头，密封头中心设有出液导管，密封阀主体上下外周端面上设有液压油连通孔和一个泄压孔，泄压孔内设有由密封塞和泄压阀杆组成的泄压机构，传压机构和泄压机构通过导杆和连接块连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、体积小：装置总长300mm，外径为￠80mm。

2、排出压力：≥30MPa

3、结构简单：转盘旋转一圈推动每个柱塞工作一次。

4、不受井内高压的限制：能够解决在井内高压状态下达到平衡工作。

5、解决了部件磨损问题：使所有部件都在润滑状态下工作，减少了摩擦阻力和机件的磨损，提高了使用寿命。

6、可操作控制性强：通过转盘反转卸压，减少了一套卸压电机控制装置，减少了下井仪器复杂程度，同时使可操作控制性加强。

7、效率高：比螺杆柱塞泵效率提高了一倍以上。

8、适应性强：适用于5寸半、7寸套管，对其他井内液压封隔器和液压卡瓦都适用。

四、附图说明

图1-本实用新型的结构示意图

图2-传压机构和泄压机构的结构示意图

图中35-出液导管  36-密封头  37-密封阀主体  38-凡尔座  39-单向阀40-固定螺杆  41-回位小压簧  42-活塞环  43-活塞  44-压簧  45-弧形推力块  46-导向键  47-滑动轴承  48-挡垫  49-单轴  50转盘  51-开关盘52-204、804轴承  53-转轴  54-传导主体  55-8密封塞座  56-键  69-密封塞  70-泄压阀杆  71-压簧  72-联接块  73-出液密封接头  74-导杆  75-小液压缸  76-液压缸固定座  77-轴承座  78-轴承  79-销子  80-小滚轮  81-滑轮销82-小滚轮支架  83-扭簧  84-固定销  85-开关块  86-密封塞  87-扭力套筒88-电机固定销  89-电机顶套  90-电机外护套  91-减速器  92-电机  93-上部转接头。

五、具体实施方式