[实用新型]节能隔热型滑动支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道用支架，尤其是涉及一种节能隔热型滑动支座，用于高温流体输送的管道支护。

背景技术

长距离输送高温流体，如蒸汽等的管道，通常需要使用大量的支座，现有的支座大多采用半圆托架，管道仅由半圆托架作支承，与管道之间的连接不可靠；并且管道与支座之间不设有隔热层，使热量大量传输到支座上并向周围环境散失，从而使热量大量流失，造成能源的大量浪费，不符合节能减排的要求。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种节能隔热型滑动支座，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求，同时与管道之间更加连接稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能隔热型滑动支座，包括支座及下基板，所述支座由固定连接的底座及至少一个托架构成，所述支座的底座及下基板之间设有平面滑动摩擦副；托架呈半圆形，半圆形的上夹板与托架固定连接，上夹板及托架的内侧分别设有半圆形的上隔热环及下隔热环，上隔热环及下隔热环端面上分别设有相对应的定位凸块及定位槽，定位凸块插在定位槽中，上隔热环及下隔热环通过上夹板及托架环抱管道。

进一步的：

所述下基板的两侧设有导向侧板，导向侧板垂直于下基板并与管道的轴线方向相同。

所述平面滑动摩擦副由固定安装在底座下方的不锈钢板及固定安装在下基板上的聚四氟乙烯板构成。

所述聚四氟乙烯板的周边设有挡圈，挡圈与下基板固定连接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种节能隔热型滑动支座，在管道与支座及上夹板之间设置上隔热环及下隔热环，阻隔管道向支座的热量传导，减少热量流失，节约能源，符合节能减排的要求；同时，设置上夹板，使滑动支座与管道之间连接稳定可靠；另外，设置导向侧板保证管道只在管道的轴线方向伸缩。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括支座1及下基板2，下基板2固定安装在基础上，支座1由底座101及两个托架102构成，托架102呈半圆形，托架102焊接在底座101的上方，本实施例中，在底座101是焊接两个托架102，可加强对管道9的支承。支座1的底座101及下基板2之间设有平面滑动摩擦副4，平面滑动摩擦副4由不锈钢板401及聚四氟乙烯板402构成，不锈钢板401固定安装在底座101下方，聚四氟乙烯板402固定安装在下基板2上，不锈钢板401与聚四氟乙烯板402面接触，当管道9由于热胀冷缩而发生长度变化时，不锈钢板401与聚四氟乙烯板402之间产生相对滑动。聚四氟乙烯板402的周边设有挡圈7(图3)，挡圈7与下基板2固定连接，防止聚四氟乙烯板402在长期使用后发生松动。上夹板3呈半圆形，上夹板3通过螺钉螺母10与托架102固定连接，上夹板3及托架102的内侧分别设有半圆形的上隔热环5及下隔热环6，上隔热环5的端面上设有定位凸块501，下隔热环6端面上设有定位槽601，定位凸块501与定位槽601相对应，定位凸块501插在定位槽601中，上隔热环5及下隔热环6通过上夹板3及托架102环抱管道9，上隔热环5及下隔热环6阻隔管道9向支座1的热量传导，减少热量流失，同时，上夹板3保证支座1与管道9之间连接稳定可靠。下基板2的两侧焊接有导向侧板8，导向侧板8垂直于下基板2并与管道9的轴线方向相同，导向侧板8保证管道9只在管道的轴线方向伸缩。

在本实施例中，上隔热环5及下隔热环6采用复合隔热材料制作，承压能力强、导热系数小，使支座既可承载较大重量又具有较小的热量传导散失，减少热量流失；同时，聚四氟乙烯板402采用特种聚四氟乙烯，不锈钢板401采用镜面不锈钢，摩擦系数低(μ＜0.05)，可以减小支座1与下基板2之间的摩擦力，减少管道长度变化时对管道的阻力。