[实用新型]垫板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在沿着被临时定位的被焊接钢板的焊接坡口部进行单面自动焊接时用于使垫板构件抵靠到焊接坡口部背面的垫板装置。

背景技术

通常，在船舶等上使用的钢板由于需要很大的钢板面积，因此利用焊接将某一大小的钢板拼接在一起而形成。在所述钢板的焊接作业中使用的单面焊接装置具备沿着被临时定位的被焊接钢板的焊接坡口部使垫板构件从钢板背面抵靠的垫板装置。

例如，日本·特开2005-319512号所述的单面焊接装置，具备将焊剂抵靠到对接被焊接钢板的焊接坡口部背侧的焊剂背衬式第1垫板装置及焊剂覆盖背衬式第2垫板装置、搭载第1垫板装置及第2垫板装置的可水平移动的第1框架、配置在第1框架正下方的第2框架。另外，在第2框架内部具备回收从第1垫板装置落下的焊剂的第1焊接回收部和回收从第2垫板装置落下的焊剂的第2焊剂回收部。另外，单面焊接装置具备能够沿着第1垫板装置及第2垫板装置的长度方向移动的焊剂供给装置。

第1垫板装置具备保持焊剂的槽状(樋状)焊剂容器、将焊剂容器相对于第1框架升降的2根第1压气软管。第2垫板装置具备保持焊剂的铜板和将铜板相对于第1框架升降的2根第2压气软管。

由这种构成形成的单面焊接装置采用在第1框架和第2框架之间设置的位置调整装置，使第1框架在第2框架上移动，由此进行第1垫板装置或第2垫板装置的位置调整，在焊接坡口部的正下方配置第1垫板装置或第2垫板装置。然后，将焊剂供给装置沿长度方向移动，向焊剂容器或铜板上供给焊剂。其后，向第1压气软管或第2压气软管中导入空气使之膨胀，从而，形成将焊剂容器或铜板与焊剂坡口部抵靠、将焊剂挤压在焊剂坡口部背侧的状态，利用焊机从焊剂坡口部的表面侧进行焊接。

另外，例如日本·实公昭49-8919号所述的单面焊接装置中，为了形成背面的焊道，一面将垫板焊剂抵靠在被焊接钢板的背面一面进行焊接。其垫板焊剂利用输送装置进行输送、供给。作为这种输送装置，已知一种构成是具备一面将平板状变形成半圆状形式一面行进的槽带、设置在该槽带两端架起槽带的一对链轮、支承槽带宽度方向两端部的垂直辊。

上述实用新型所述的输送装置(带式传送器)的槽带在向被焊接钢板下部传送时，通过将在槽带两端部形成的突起部插入垂直辊的一对锷部间而进行支承。单面焊接装置是往配置在槽带下部的挤压体内填充压缩空气或流体使其膨胀，将槽带向上方提升，从而，将上层焊剂抵靠到作为被焊接材料接合部分的焊接坡口部的背面，利用输送装置作为垫板装置进行单面自动焊接。

焊接结束后，旋转槽带，使焊接中使用了的焊剂落下到配置在传输器端部附近的筛分器上，从而将固化焊剂从未使用的焊剂中区分出来，回收未使用的焊剂。

然而，现有的单面焊接装置中，存在以下所示的问题点。

日本·特开2005-319512号所述的单面焊接装置，在构成单面焊接装置的第2垫板装置(本实用新型中是垫板构件)中，长条铜板以固定在垫板装置上部的状态被保持，因而，当发生焊接前存在的被焊接钢板的弯曲变形或者焊接过程中的热应变而造成的上下方向弯曲时，垫板装置往被焊接钢板下表面的密接不够牢固，造成背面焊道不良，更差时会发生叫作漏熔(溶落)的重大缺陷。

另外，在成为铜板被固定在垫板装置上部的状态时，由于焊接时受热而使铜板膨胀，从而，在铜板上发生「纵弯曲」状态。其结果是铜板和被焊接钢板之间的间隙产生偏差，铜板往被焊接钢板背面的密接不够牢固，造成背面焊道不良，更差时会发生叫作漏熔的重大缺陷。

因而，现有的单面焊接装置中存在无法获得良好背面焊接部形状这样的问题。

日本·实公昭49-8919号所述的单面焊接装置中，垫板装置中将平板状的槽带在一对链轮间成形为“U”字形，且能够移动地支承，从而，必须配置多个垂直辊。这种垫板装置存在的问题点是用垂直辊支承槽带的结构复杂，槽带容易损伤。

当其垂直辊发生故障时，槽带无法保持正常的形状。其结果是，槽带和被焊接钢板之间的间隙产生偏差，由于槽带产生的垫板焊剂往被焊接钢板背面的密接状态也产生偏差，垫板焊剂压紧在被焊接钢板的挤压力变弱，垫板焊剂不能牢固地抵靠在焊接坡口部背面。

从而，现有的垫板装置中存在的问题是无法获得良好的焊接背面焊道形状。

因而，期待一种垫板装置，取代这种由所述垂直辊支承槽带的带式传送器构成的输送装置，具备能够用适宜的挤压力以稳定的状态将焊剂抵靠到被焊接钢板的焊接开口部背面的垫板构件。

实用新型内容

本实用新型即是鉴于所述问题点而产生的，其目的在于提供一种进行单面自动焊接时能够获得良好背面焊接部形状的垫板装置。