[实用新型]分段式空心并联电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分段式空心并联电抗器，用于电力系统输电线路容性电流的补偿，属于电抗器设备技术领域。

背景技术

随着电力线路输送距离的变长以及电缆网络的增长，电网的容性电流日益增大，为了补偿容性电流，抑制过高的工频过电压，电力系统加装了不少并联电抗器，而干式空心并联电抗器以其电感值稳定、机械强度高、维护简单的特点更是获得了大量的应用。目前，干式空心并联电抗器每相只有一个线圈，通常情况下，电抗器容量越大，其线圈越高大，制造起来越困难，另外，线圈越高，线圈中的气道散热效果越差，线圈上部分的温度要高出下部分的温度越多，最热点的温度难以控制，容易造成局部过热。从实际运行情况看，空心并联电抗器发生线圈损坏故障并不在少数，据统计，大部分的线圈损坏都是由表面树枝状放电造成的。树枝状放电的主要起因是：空心并联电抗器的线圈为圆筒形，其圆周表面平整没有伞形结构，雨水很容易直接从其上星形架(一般为进线端)流到下星形架(一般为出线端)，导致整个表面湿润，而上星形架和下星形架都是裸露的铝排，这样就产生了表面泄露电流，加上线圈表面日积月累的导电污层，更是增大了表面泄露电流，在局部区域较大的泄露电流产生足够的热量烘干水分形成干区，干区的局部高场强容易引起沿面放电。

发明内容

为了克服现有空心并联电抗器制造困难、散热不良、表面泄露电流大容易引发树枝状放电的不足，本实用新型提供一种分段式空心并联电抗器，它的线圈便于制造、散热良好、能减小表面泄露电流，在运行中不易发生树枝状放电。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将单相电抗器分为两段，即上段部分和下段部分，每段均由上星形架、线圈、下星形架组成，两段分开单独制造完成后，将下段部分用不锈钢螺栓固定在支柱绝缘子上，再将上段部分用不锈钢螺栓固定在下段部分之上，两段线圈之间的星形架形成横向气道，空气在气道中可以顺畅流通以利散热，此外，气道在中间切断了进线端和出线端之间表面泄露电流的路径，因此两段之间气道处不会产生表面泄露电流。另外，所有星形架的铝排进行绝缘处理，并且每段的上、下星形架的铝排臂错开一定角度布置，即上、下星形架的铝排臂不对齐，经过上述处理，其结果是加长了电流泄露路径，从而增大阻抗，大大减小表面泄露电流，有效阻止沿面放电发生。

本实用新型的有益效果是，大电抗器分为两段，每段可以单独制造，所需工装设备简单，工艺过程便于控制，产品制造质量得到保证；运行中，两段线圈之间的气道加强了散热效果，线圈的温度分布比较均匀，防止局部过热；铝排的绝缘处理和错开布置增大了泄露阻抗，大大减小表面泄露电流，有效阻止沿面放电发生；如果线圈损坏，只需更换损坏的那一段，完好的另一段继续使用，这样可以减少经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.上星形架，2.上段线圈，3.下星形架，4.上星形架，5.下段线圈，6.下星形架，7.包封，8.气道引拔棒

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图2所示，本实用新型由线圈、星形架、支柱绝缘子组成。具体为：首先，用氩弧焊机将铝排(本例为八个臂)焊接成上星形架(1)或下星形架(3)，焊好后，上星形架(1)和下星形架(3)的所有铝排包扎或涂敷1～2mm厚绝缘层，将上星形架(1)和下星形架(3)的铝排错开一定角度(本例为22.5°)后装在绕线模具上，然后，在绕线模具上用导线按要求逐层绕制线圈，绕完几层线后，用浸渍过环氧树脂的玻璃丝束把那几层线包绕密封即成为一个包封(7)，之后，在包封(7)外表面装上气道引拔棒(8)，再接着绕制第二个包封(7)，以此类推，直至绕制完其它包封，包封和气道即构成上段线圈(2)(本例为五个包封四个气道)，在这过程中，用绑扎带把上星形架(1)、包封(7)和下星形架(3)绑在一起，最后放进烘炉固化成玻璃刚体，出炉后经过整形、焊接线头、喷涂耐候性RTV漆即成为上段部分。同理，下段部分完全可以按照上段部分的方法进行制造，总装配时，将下段部分用不锈钢螺栓固定在支柱绝缘子上，再将上段部分用不锈钢螺栓固定在下段部分之上。