[实用新型]橡塑瓦成型及动态快速连续硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑瓦成型装置，尤其涉及一种橡塑瓦的成型及硫化装置。

背景技术

现有的废旧再生塑料和橡胶，利用率低，产生的污染多，对环境有严重的影响，现有的模压式制瓦机的模具，都是采用具有上、下两块模板的模具对瓦坯进行挤压成型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后的表面质量得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在咬合时容易对操作人员造成危险；由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡塑瓦的成型及动态快速连续硫化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

橡塑瓦成型及动态快速连续硫化装置，包括成型箱体，滑块，电控箱，模温机和液压站，所述滑块内安装有轴承座，所述轴承座安装在成型箱体两侧，所述液压站、模温机和电控箱通过液压管道依次相连，所述液压站通过液压管道与液压缸连接，所述液压缸通过活塞杆与滑块连接，所述轴承座上下排列，所述上部轴承座通过滑块与上压辊连接，所述下部轴承座与成型辊相连，所述成型辊右侧伸出端装有同步带轮，所述同步带轮经同步带与变频减速机相连，所述变频减速机与两个成型辊连接，所述成型辊和上压辊两端固定连接有旋转接头，所述旋转接头与油管连接，所述成型箱体底部设有远红外加热装置，所述远红外加热装置由电控箱控制，所述模温机通过油管与上压辊和成型辊两端的旋转接头连接。

所述远红外加热装置包括远红外加热器，电控箱内模块控制装置和PLC可编程控制器。

所述成型辊的数量为8个，所述上压辊的数量为8个。

本实用新型的优点是：可对已复合的橡塑板进行辊压成型，同时在远红外加热装置作用下，使橡胶部分能连续、动态快速硫化，基本完成正硫化，其生产过程连续、自动化，生产效率高，生产的产品具有减振、缓冲、增韧、隔音、防水、绝缘、密封等特殊功能，不易碎，成本低，便于制造、运输、施工，具有良好的隔热保温性能，环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

其中：1、成型箱体，2、上压辊，3、成型辊，4、成型橡胶瓦，5、轴承座，6、旋转接头，7、液压管道，8、油管，9、液压站，10、模温机，11、滑块，12、液压缸，13、变频减速机，14、同步带轮，15、同步带，16、远红外加热器，17、电控箱，18活塞杆。

具体实施方式

如图1，2和3所示，本实用新型的橡塑瓦成型及动态快速连续硫化装置，包括成型箱体1，滑块11，电控箱17，模温机10和液压站9，滑块11内安装有轴承座5，轴承座5安装在成型箱体1两侧，液压站9、模温机10和电控箱17通过液压管道7依次相连，液压站9通过液压管道7与液压缸12连接，液压缸12通过活塞杆18与滑块11连接，轴承座5上下排列，上部轴承座5通过滑块11与上压辊2连接，所述下部轴承座5与成型辊3相连，成型辊3右侧伸出端装有同步带轮14，同步带轮14经同步带15与变频减速机13相连，变频减速机13与两个成型辊3连接，成型辊3和上压辊2两端固定连接有旋转接头6，旋转接头6与油管8连接，成型箱体1底部设有远红外加热装置，远红外加热装置由电控箱17控制，远红外加热装置包括远红外加热器16，电控箱17内模块控制装置和PLC可编程控制器，模温机10通过油管8与上压辊2和成型辊3两端的旋转接头6连接。

本实用新型的橡塑瓦成型及动态快速连续硫化装置由成型箱体1，远红外加热装置，成型辊独立动力牵引装置，成型装置，辊温控制装置，辊距调节装置组成，远红外加热装置包括远红外加热器16、电控箱内温度模块控制装置和PLC可编程控制器，成型辊独立动力牵引装置包括电气控制系统、变频减速机13、同布带轮14和同布带15，成型装置包括成型辊3和上压辊2，辊温控制装置包括模温机10、油管8、旋转接头6、上压辊2和成型辊3，辊距调节装置包括液压站9、液压管道7、液压缸12和滑块11。