[实用新型]一种清理铜管末端毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种清理铜管末端毛刺的装置。

背景技术

随着社会工业的飞速发展，各种管材的需求越来越大，尤其是铜管的需求量猛增。现有的工具在对铜管进行切割或加工倒角时容易留有毛刺，毛刺会影响铜管安装时的效率。常用的去除毛刺的方法是用锉刀人工去除毛刺，或者用带45度角倾斜的刀刃去除毛刺，这两种方法都存在难以将毛刺去除干净，清理后铜管端口棱角不分明，生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种清理铜管末端毛刺的装置，能快速有效的去除铜管切割加工后在铜管末端内壁和外壁留有的毛刺。

一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架，机架上设有水平的转轴以及驱动转轴转动的电机，所述的转轴两端分别安装有内壁磨头和外壁磨头，所述的内壁磨头背离转轴一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的直槽，所述的外壁磨头背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的直槽。

所述的圆锥体的高度优选为4～6cm，底面直径优选为2～3cm。

所述的圆锥形空腔的深度优选为4～6cm，底面直径优选为2～3cm。

所述的转轴优选通过两轴承固定在机架上，并在轴承上设置有传动轴，且通过皮带连接电机，由电机驱动转轴做高速旋转。

本实用新型装置转轴两端分别安装的内壁磨头和外壁磨头能同时分别清理两根铜管的端口外壁和内壁切割加工后留有的毛刺，可清理的铜管的口径范围大，效果明显，工作效率得到很大提高。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架3，机架3上设有水平的转轴4以及驱动转轴4转动的电机9，转轴4两端分别安装有内壁磨头1和外壁磨头2，内壁磨头1背离转轴一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有4个沿母线设置的直槽10，圆锥体的高度为6cm，底面直径为3cm，当然其高度和底面直径可以调整，高度一般为4～6cm，底面直径一般为2～3cm。

外壁磨头2背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的深度为6cm，底面直径为3cm，空腔内壁上设有4个沿母线设置的直槽13，同样其深度和底面直径可以调整，深度一般为4～6cm，底面直径一般为2～3cm。

转轴4通过第一轴承5和第二轴承11固定在机架3的上，第一轴承5由第一轴承固定件6固定，第二轴承11由第二轴承固定件12固定，转轴4上还设有传动轮7，传动轮7和电机9通过皮带8连接，电机9启动后，通过皮带8带动传动轮7转动，同时带动转轴4旋转。

在清理铜管端部内圈的毛刺时，将内壁磨头1的圆锥体插入铜管一端内腔，锥面上的直槽10可以将其铜管端部内圈的毛刺清除。在清理铜管末端外壁的毛刺时，将铜管端部伸进外壁磨头2的圆锥形空腔里，其空腔内壁上的直槽13可以将其端部外圈的毛刺除去。