[实用新型]一种沼气生产发酵装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生物发酵技术领域，特别涉及一种以秸秆或动物粪便或其他生物废料等总固体、悬浮物含量高的有机物料为原料的沼气生产发酵装置。

【背景技术】

现有技术中利用总固体、悬浮物含量高的有机物料为原料生产沼气的方法一般需采取严格的前处理，将物料切碎或粉碎进料，然后在发酵装置内进行厌氧发酵，生产沼气。

现有技术中用于沼气生产的发酵装置主要是厌氧消化池，厌氧消化池包括池体，池体上方具有池盖，池体上具有污水管，排泥管和沼气收集的出气管。污染物通过污水管进入池体内，由池体内的厌氧活性污泥的生化反应，降解、转化有机污染物，污染物中的沉渣经过沉积后由排泥管排出。

采用上述装置生产沼气，如果是以悬浮物和总固体浓度高的原料，因其固体浓度和悬浮物浓度高，无论切碎或粉碎与否，都会导致物料流动性差，进出料比较困难。物料在厌氧发酵过程中，池内水分会逐步减少，易产生浮渣，导致池内顶部物料易产生结壳现象，影响物料的降解和产气；且物料发酵浓度较高，不利于沼气的逸出，影响整体装置的处理效果和产气效果。

综上所述，上述现有技术中的生产沼气的装置具有如下缺点：

1、对物料的发酵降解率和利用率低，产气率少。

2、物料切碎或粉碎的加工处理需要相应的机械设备和一定的劳动力，造成投资和运行成本高。如果物料不切碎或粉碎，会造成厌氧池进料困难，更严重的是在运行过程中堵塞管道，导致系统瘫痪。

3、沼气生产量和供应量不连续、不稳定，影响了后续步骤中对沼气的进一步净化、贮存等处理，使沼气不能规模化生产和合理利用。高投入和高运行成本也阻碍了利用总固体、悬浮物含量高的物料为原料生产沼气，在工农业生产和生活上的应用也受到很大的局限。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种沼气生产发酵装置，可以总同体、悬浮物含量高的有机物料为原料，防止物料结壳，物料降解率和转化生成沼气产率高。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：一种沼气生产发酵装置，具包括一个发酵单元或紧邻设置的二个以上的发酵单元，任一所述发酵单元包括一厌氧池、覆盖在该厌氧池上方的一柔性覆皮、一设置于该厌氧池上方并处于所述柔性覆皮内部的沼气出气管，以及布设于所述厌氧池的顶部内沿的一喷淋装置。

所述喷淋装置进一步包括架设于所述厌氧池的顶部内沿的环状的喷淋管，以及喷淋管上均匀分布多个喷淋头。

还包括设置于所述厌氧池的一端部位置并可与所述喷淋装置连通的一回流单元。所述回流单元进一步包括设置在厌氧池内部的一角的至少一过水洞、一设置于所述厌氧池外部的回流槽、一沼液回流出水管，以及一沼液回流进水管，所述厌氧池、过水洞、回流槽、沼液回流出水管、沼液回流进水管，以及所述喷淋装置依次连通。所述回流单元还包括设置于所述过水洞前端的一花墙、设置于所述花墙顶部的一漏粪板、以及至少一设置在所述回流槽内的滤网。

所述回流单元还包括设置于所述厌氧池底部的一回流泵，所述回流泵还具有一泵提升装置。

所述厌氧池的顶部为一大敞口，底部为一斜底，该斜底处于排泥的一端低于相对的另一端。所述厌氧池的内部对应于预设的限制秸秆高位面间隔地架设复数根横杆。

所述沼气出气管与沼气收集总管连接，且所述沼气出气管安装有水封装置，所述沼气收集总管末端安装有恒压装置。通过恒压装置来保持处理装置内的压力恒定，既有利于将软体材料覆皮撑起，又能够保证处理装置的运行安全、稳定、可靠。恒压装置使厌氧池的压力保持为恒压装置的水压，当厌氧池的压力大于恒压装置的水压时，可通过管路将厌氧池体内的压力自动释放。

所述柔性覆皮为无骨架设计的软体材料所制，且该柔性覆皮通过方便装拆的挂钩进行固定。

所述厌氧池的顶部并对应于所述柔性覆皮的边沿处还设有一水封槽，该水封槽还具有一水封槽排空管及水封槽溢流管。

所述发酵单元的数目为四个两两并排相邻布置，所述回流单元位于该四个发酵单元的外围。

本实用新型的优点在于：本装置实现了以秸秆或动物粪便或其他生物废料等总固体、悬浮物含量高的有机物料为原料生产沼气，在运行期间能够连续地、稳定地生产沼气，物料降解率和转化生成沼气产率高，方便物料进料、出料，还可以很好的防止浮渣的大规模产生，防止物料结壳，容积利用率高，为大规模生产沼气奠定基础。该装置应用范围较广，其可以用于处理各种有机物污染物。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。