[实用新型]扭力扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭力板手，特别是涉及一种能够自动打标记的扭力扳手。

背景技术

在一些对螺栓扭力有较严格要求的制造过程中，要求操作员先使用快速小扭力的电动螺丝刀将螺栓预紧固，然后再使用固定扭力的扭力扳手，对螺栓进行再紧固。但如果忘记再紧固，则会导致不合格品流出，造成汽车零部件失灵或引发安全事故。因此，为了方便后面工序检查和保证品质的可追溯，在一些制造过程中要求在对螺钉再紧固后，操作员必须使用打标笔在螺栓帽上或附近位置打上标记。然而，繁多的打标记工作会造成大量的工时浪费，还会由于人为的失误或故意，而出现在没有紧固到扳手规定扭力的情况下，也人为打上了标记的情况，使扭力不合格的产品流向市场。另外还会出现忘记打标的情况，使再加固后的产品被误判为不合格品，造成不必要的返修和错误的废弃而造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在紧固到扳手规定扭力的情况下自动打标记的扭力扳手，其使用方便灵活并能防止误操作。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种扭力扳手，包括手柄、与手柄连接的棘轮，还包括支撑架、导块、滑动支架和在所述扭力扳手达到规定扭力时在打标面上打标记的打标笔，在使用时，须配合垂直设置在棘轮下部的套筒批头同时使用，所述支撑架为L形，由垂直臂和水平臂组成，所述垂直臂垂直向下安装在棘轮下面、靠近手柄一侧，所述水平臂从垂直臂的下端向手柄方向延伸，在所述水平臂上形成有竖直的阶梯孔和通孔，一弹簧设置在所述阶梯孔内并由阶梯孔支撑；所述导块固定安装在手柄的下面，并位于手柄和支撑架的水平臂之间，导块的下表面向内凹陷，形成沿手柄方向延伸的山脊；所述滑动支架位于水平臂的下面并与其设置方向一致，在滑动支架上垂直向上形成有导柱和与所述通孔相适应的定位销，导柱的顶端设置有一万向滚珠，导柱的下部位于所述阶梯孔内并由所述弹簧支撑，导柱的上部插入所述山脊内，所述万向滚珠与所述山脊接触，所述定位销与所述通孔间隙配合；所述的打标笔安装在所述滑动支架的前端，打标笔的笔尖略高于所述打标面。

优选的是，所述的通孔在所述阶梯孔的两侧各设置一个。

优选的是，在所述滑动支架的前端下部设置有一杆，所述的杆上安装有一压力弹簧和一滑动块，杆的下端安装有法兰，所述的压力弹簧位于滑动支架和滑动块之间，所述的打标笔固定在所述的滑动块上。

更优选的是，在所述的滑动块上形成有孔，一螺杆穿过所述的孔，螺杆位于孔的两侧各由一螺母锁紧，在螺杆的一端固定安装有一卡子，所述的打标笔可调节地固定在所述的卡子上。

本实用新型的扭力扳手，在达到规定扭力时，能够将手柄的横向位移转换为打标笔的纵向位移，从而能够自动在螺栓帽或附近位置打上标记，而且打标位置在一定范围内可调。因此不仅使用方便、节约工时，还防止了人为的误操作。

附图说明

图1是本实用新型的扭力扳手的主视图；

图2是图1中扭力扳手的A-A方向的剖面图；

图3是图1中扭力扳手的俯视图；

图4是打标记前，打标笔和打标面的位置关系图；

图5是达到规定扭力时，扭力扳手的手柄位移的状态图；

图6是打标记前和打标记时，打标笔的位移对比图；

图7是打标记时，扭力板手的状态图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型自动打标记的扭力扳手的结构进行详细说明。

首先参见图1～图3，本实用新型的扭力扳手包括：手柄2、与手柄2连接的棘轮1，以及支撑架3、导块4、滑动支架10和在扭力扳手达到规定扭力时在打标面上打标记的打标笔17。支撑架3为L形，由垂直臂和水平臂组成，所述垂直臂垂直向下安装在棘轮1的下面、靠近手柄2一侧，所述水平臂从垂直臂的下端向手柄2方向延伸，在水平臂上形成有竖直的阶梯孔6和通孔7，通孔7可以设置一个，可以在阶梯孔6的两侧各设置一个。弹簧8设置在阶梯孔6内并由阶梯孔6支撑；导块4固定安装在手柄2的下面，并位于手柄2和支撑架3的水平臂之间，导块4的下表面向内凹陷，形成沿手柄2方向延伸的山脊；滑动支架10位于支撑架3的水平臂下面并与水平臂设置方向一致。在滑动支架10上垂直向上形成有导柱20和与通孔7相适应的定位销9，导柱20的顶端设置有一万向滚珠5，导柱20的下部位于阶梯孔6内并由压力弹簧11  支撑，导柱20的上部插入所述山脊内，万向滚珠5与山脊接触。定位销9与通孔7间隙配合，能够上下移动。打标笔17安装在滑动支架10的前端，打标笔17的笔尖略高于打标面。