[实用新型]模架移动式U型梁翼板冲孔机

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于数控冲孔设备，特别涉及一种模架移动式U型梁翼板冲孔机。 

(二)背景技术

目前，“U”型梁翼板冲孔设备基本有两种结构形式。第一种形式主要为比利时Soenen(索能)公司和国内法因数控、济南捷迈公司所采用的整体式结构。该结构分两台主机，要求工件“U”型口朝下送进、冲孔，主机夹持冲孔模具根据孔边距离整体上下移动，浮动侧主机还要根据料宽变化由伺服电机驱动沿Y轴整体移动；移动部件的运动形式决定其零部件的加工精度要求较高，且主机运动需要大规格的伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠副相配套，因此设备制造成本大幅增加，维护费用较高。 

第二种结构形式要求工件“U”型口朝上送进。冲孔模具被安置在一副整体式模架上，由伺服电机驱动丝杠带动模架和模具上下移动，该结构使得模具处于模架、侧立板、压料板和底板组成的近似闭式环境中，更换模具不方便。另外，由于“U”型口朝上，冲孔产生的料豆无法导出主机外，只能存放于工件“U”型槽内，整件加工完后，才能清理。通常，纵梁冲孔工序完成后，需要进行折弯工序，而常用的折弯机，压力机要求工件“U”型口朝下，因此，工件折弯前还需翻转180度，增加了工作量，单件生产效率低。 

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种模具更换方便、制造成本低、生产效率高的模架移动式U型梁翼板冲孔机。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种模架移动式U型梁翼板冲孔机，包括构成主机的底板、位于底板两边沿的侧立板和横架在底板上的工作台，其特殊之处在于：底 板设置在底座的直线导轨上，底座一端安装有活塞杆端连接底板的复位气缸；可上下移动的U型模架与其下方的托板相连紧贴在工作台立面，模架上装有冲孔模具，冲孔模具尾端紧靠滑板，滑板连接冲孔油缸的活塞杆，滑板与位于底板上的滑板支撑座之间安装有滚柱导轨；工作台另一侧安装有与托板相连的滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机通过同步带连接；模架间设有摆动式压料爪，其底部转轴嵌入两侧立板内，压料爪中部与压料油缸杆端相连，压料油缸尾端铰接在滑板支承座一侧。 

底板与底座之间装有直线导轨，底座一端装有复位气缸，活塞杆端与主机底板连接。工作时，复位气缸一直处于顶出状态，其作用是使凹模面在不冲孔的状态下脱离工件表面，避免工件在送进时与凹模发生摩擦、碰撞。 

冲孔模具包括冲头、凹模、冲头杆、冲头锁紧螺母，一副模架装一套模具。托板帖合在工作台内侧立面上，可上下滑动，模架与托板之间用双头螺栓连接，每副模架两侧都有压条导向。模架重量轻，拆装方便，可实现不同孔径模具的快速更换。模架间设有摆动式压料爪，冲孔时起压紧工件的作用。工作台外侧装有伺服电机和滚珠丝杠副，二者之间用同步带传动，丝母座连接托板，可带动托板、模架和模具上下移动，因移动部件重量较轻，所以此处选用小功率电机即可。 

本实用新型的更优方案是： 

所述底板上复位气缸旁边设置有调节手轮和T形丝杠。在T形丝杠旁安装调整刻度尺和指针，根据料宽的不同，可用来调整主机的工作位置，结构简单，操作方便。 

所述底座一端安装有悬臂检测支架，位于工作台上方的检测支架前端面对冲孔油缸一侧装有位移传感器，位移传感器上的感应滑块与带气缸的顶杆组件相连接。位移传感器可实时监控工件翘曲变化量，并及时反馈控制系统，对模具垂直方向上的位移量进行补偿。 

所述模架侧面开有向下的30度落料口，落料口与模架正下方的落料槽连通，落料槽一端伸出侧立板外，连通废料箱。落料口的开设方式可以降低落料口对模架结构强度的影响，提高模架的使用寿命， 废料箱位于地上，该设置使客户不用再为废料箱挖设地坑。 

所述托板与模架两侧都设置有导向压条；所述冲孔模具和滑板之间设置有带有气缸的选模垫块；所述冲孔油缸安装在两侧立板上；所述压料爪呈叉状。 

本实用新型主机内部结构简洁明了，一套模具对应一副模架，拆装方便，互换性强，不会因一个模位损坏而更换整个凹模座体。 

相对于其他产品，本实用新型省去了一套Y向伺服电机和丝杠，改为复位气缸的结构，既降低了能耗，又缩减了制造成本，同时Z向移动部件的重量大大降低，使用小规格伺服电机就可满足要求，同样达到了上述有益效果， 

本实用新型模具更换方便，制造成本、维护费用低，在保证生产效率的同时，可以很好的同其他加工设备组线配套使用，有助于提高生产的自动化程度。 

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为本实用新型的主视剖切示意图；