[实用新型]高效热洗防污染管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效热洗防污染管柱，具体说是一种应用在石油开采行业的洗井用防污染管柱，属于采油设备领域。 

背景技术

目前，在石油开采的过程中，由于原油含蜡、油稠等特性，需要通过定期添加药液和周期热洗油井来清蜡和降稠，以维持正常生产。传统的洗井工具，存在诸多不足，如：皮碗洗井阀，当皮碗洗井阀下井时，皮碗始终处于张开状态，与套管壁摩擦易损坏，由于管柱的蠕动，皮碗寿命也大大缩短；封隔器洗井管柱，泵上端管柱弯曲，易加大偏磨，卡瓦易造成卡死，造成事故，管柱蠕动，造成胶筒寿命缩短；过流泵洗井管柱，工序复杂，管柱蠕动可造成座封解封在洗井过程中，由于入井液和地层流体及与地层岩石敏感矿物发生的不良物理和化学反应，常形成酸敏、水敏、速敏和盐敏等现象，使油层渗透率降低，造成油井产能降低，甚至停产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种高效热洗防污染管柱，该防污染管柱主要由油管扶正器、管柱补偿器、洗井筛管、液压封隔器、单流阀组成。该防污染管柱安装在油井深井泵下的尾管上，油井正常生产时不影响油流上行和液面监测，同时可降低油套环空液柱对于油层的回压，起到负压采油的作用；油井热洗时能密封油套环空和泵以下油管下行通道，从而有效防止热洗液从油套环形空间和油管漏入地层，污染油层或压死油井的现象；该防污染管柱减少了热洗用水，提高了热洗效率，降低了热洗成本，有效地防止了油层进水，热洗后减少了油井排水占产周期，增加了有效开井时间和原油产量。 

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的： 

一种高效热洗防污染管柱，包括有油管扶正器、管柱补偿器、洗井筛管、记忆销钉、空气包、液压缸、上胶筒、下胶筒、单流阀主要部分，其中：在油管扶正器的下端设置有管柱补偿器，在管柱补偿器的下端设置有洗井筛管；在洗井筛管的下端设置有记忆销钉，在记忆销钉的下端设置有液压缸，液压缸的 管壁形成空腔，在空腔内设置有空气包，在液压缸的下端设置有上胶筒，在上胶筒的下端设置有下胶筒，记忆销钉、空气包、液压缸、上胶筒和下胶筒组成液压封隔器；在液压封隔器的下端设置有单流阀。 

所述的油管扶正器，两端设置有连接螺纹，主要是对封隔器及抽油泵进行扶正，使其减少偏磨的影响。 

所述的管柱补偿器，两端设置有连接螺纹，主要是补偿抽油泵上下冲程过程中的管柱蠕动，保证封隔器不受管柱蠕动影像，从而达到封隔器长效、高效。 

所述的液压封隔器，液压缸内密封着空气包，空气包内密封着与大气压力相同的空气，液压缸与洗井筛管之间用记忆销钉相连，随着下井深度的增加，作用在记忆销钉上的剪切力也增加，出厂前根据下井深度调节此记忆销钉的大小，从而达到压力释放液压缸的作用，当记忆销钉剪断后，在井筒静液柱的作用下液压缸推动上下胶筒压缩，座封。需要解封封隔器时，上提管柱到最上面，两个齿面啮合可以传递扭矩，继续上提管柱或旋转管柱，然后上提封隔器解封。 

本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征： 

采用高效油层防污管柱工艺，座封方式新颖、简单，不需要外力进行打压，成本低，封隔器座封力大，座封可靠，不受管柱的影响，寿命长；洗井时洗井液只在油管内循环、不与地面相接触，从根本上杜绝了洗井液伤害底层的周期；该工艺清蜡彻底，延长了油井的清蜡周期；该工艺热洗时间短，热洗介质用量小，热洗效率高，热洗工作时效提高了3-4倍；采用该工艺，热洗后油井排水期短，油井产量恢复快。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视图； 

图2是本实用新型的外观视图。 

图3是本实用新型的局部放大视图。 

如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下： 

1.油管扶正器、2.管柱补偿器、3.洗井筛管、4.记忆销钉、5.空气包、6.液压缸、7.上胶筒、8.下胶筒、9.单流阀。 

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、图2、图3所示，在油管扶正器1的下端设置有管柱补偿器2，在管柱补偿器2的下端设置有洗井筛管3；在洗井筛管3的下端设置有记忆销钉4，在记忆销钉4的下端设置有液压缸6，液压缸6的管壁形成空腔，在空腔内设置有空气包5，在液压缸6的下端设置有上胶筒7，在上胶筒7的下端设置有下胶筒8，记忆销钉4、空气包5、液压缸6、上胶筒7和下胶筒8组成液压封隔器；在液压封隔器的下端设置有单流阀9，各部件之间的连接方式均可采用螺纹连接。