[实用新型]一种自动浆边机

说明书

技术领域

本实用新型属于定型浆边设备领域，特别是涉及一种自动浆边机。 

背景技术

当面料需要自动裁床裁衣时，需要切除定型机两边的针板孔。而未浆边的氨纶汗布在定型时易卷边，通过浆边，把卷边部分浆平，然后通过切边去掉定型后的针板孔，成为加工面料的必要过程。 

定型浆边传统的方法是沾浆法，即通过一只转盘沾浆，转沾在针板内侧的布面上大约1.5cm处，也就是说，布的两边如果要切边的话，要比针板边多切进3cm，如图2、图3所示。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动浆边机，以解决现有技术中坯布的损耗、浆料浪费等成本和环保上的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动浆边机，包括加压浆料容器，手控阀，电磁阀，针板，支架a，加压阀及支架b，所述的加压浆料容器顶部接有气压管，并设置有加压阀；底部接有注浆管，底部出口处设置有手动阀，随后接有电磁阀。 

所述的加压浆料容器顶部所接气压为0.02Mpa。 

注浆点设置在针板外侧上方。电磁阀型号4V-210-08，其作用在于定型机操作过程中，停机即切断注浆，开动即自动注浆，在定型机操作过程中有断布及换品种等停机现象，此时必须自动关闭注料，否则会在停机时，料在同一点注过量，而产生针板与布粘接而无法脱针。 

有益效果 

本实用新型实现了定型浆边的自动化，与原上浆机相比，切边少了许多；同时，浆料省料50％左右；并且因由上往下注浆，上浆周围的环境比原来的由下往上沾浆干净得多。因此使用本实用新型方便、效果好，减少坯布的损耗、浆料的浪费等，可以节约成本，并有利于环保。 

附图说明

图1是原有的浆边机。 

图2是原有的浆边机的使用示意图。 

图3是本实用新型结构图。 

图4是本实用新型的加压浆料容器。 

图5是本实用新型使用示意图。 

其中：1-原支架，2-原布面，3-原沾浆浆轮，4-原浆料容器，5-原针板，6-加压浆料容器，7-手控阀，8-电磁阀，9-针板，10-布面，11-注浆点，12-支架a，13-加压阀，14-支架b。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图4、图5及图6所示，一种自动浆边机，包括加压浆料容器6，手控阀7，电磁阀8，针板9，支架a12，加压阀13及支架b14，所述的加压浆料容器6顶部接有气压管，并设置有加压阀13；底部接有注浆管，底部出口处设置有手动阀7，随后接有电磁阀8，其注浆点11设置在针板9外侧上方。 

所述的加压浆料容器6顶部所接气压为0.02Mpa。 

所述的加压浆料容器6材质为不锈钢304，厚度1.5m，卷制两边封头。 

自动浆边机装在定型机车头与烘箱入口出的中间，进烘箱入口前的1.8m处。 

效果对比 

1.传统定型浆边的坯布损耗：按布的克重250g/m2，门幅185cm，的实际门幅计算，需要切边7cm，(针板外側1cm+针板内側1.5cm+针板1cm)×2＝7cm。按照比例来说，损耗将近(7÷185)×100％＝3.78％ 

2.自动定型浆边的坯布损耗：是把沾浆改为注浆，注浆点在针板外侧和针板上，即(针板外侧1cm+针板1cm)×2＝4cm。按照比例来说，损耗将近(4÷185)×100％＝2.16％，同比损耗减少40％。 

3.按1000kg布计算 

传统上浆法损耗：1000kg×0.0378＝37.8kg，自动注浆法损耗：1000kg×0.0216 ＝21.6kg。每吨布可省16.2kg面料，以上浆产品45元/kg，日产10吨，全年300天计算，一年可省： 

16.2kg/吨·天×10吨×300天×45元/kg＝218.7万元 

4.浆料的浪费减少：自动上浆法所用浆料在原有浆料的基础上，稀释一倍，在布上的上浆量和原来相同，浆料可省下50％。 

5.传统上浆方法是自下而上沾在布的反面，地面流有大量残浆，造成环境污染。采用自上而下自动注浆方法，用浆量少，不会流到地上，不会造成环境污染。