[实用新型]一种打火机出气针

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机零部件的技术领域，尤其涉及一种打火机出气针。

背景技术

打火机气针是打火机出气阀配件中重要的组成部件，现有技术中的打火机气针都制有轴向通孔，轴向通孔的下端口与用于密封的橡皮塞相配合以保持轴向通孔的密封，防止气体直接从轴向通孔的下端口进入轴向通孔内，如申请号为200710154486.4的中国发明专利，公开了一种打火机、点火枪中的出气针制造方法，其中所涉及的气针即是上述结构，但现有技术中的轴向通孔的下端内壁通常部是呈圆柱状，因此在安装橡皮塞时比较难以塞进，工作人员生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，安装效率高，密封效果好，工艺简单的打火机出气针。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种打火机出气针，包括本体，本体开有一轴向通孔，本体的外周面上设有弹簧定位机构以及环形凹槽，本体上还开有一径向通孔，径向通孔与轴向通孔相连通，轴向通孔的下端具有密封口段，密封口段的直径由上至下逐渐增大。由于本实用新型的轴向通孔下端的密封口段的直径由上至下逐渐增大，因此，其与橡皮塞最先接触的开口处较大，橡皮塞能够轻易地塞入密封口段内，工作效率大大提高，其次，由于开口处直径较大造成此处的壁体较薄，能够更好的与橡皮塞上端面相配合，即能够更好的压入橡皮塞上端面内，使其密封效果更好。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的密封口段的直径由上至下成线性增大。线性增大首先有利于加工，加工简单，其次，与橡皮塞的配合更加紧密。

进一步的改进：上述的密封口段的内壁与轴向通孔上部的内壁的夹角大于0°并且小于30°。应当说密封口段的内壁与轴向通孔的内壁的夹角越大，安装时橡皮塞越容易塞进密封口段内，但如果密封口段的内壁与轴向通孔的内壁的夹角过大，则其密封效果将受到影响，因此，本实用新型优选其值为大于0°并且小于30°。

上述的定位机构是向外突出的圆环形定位台阶。

上述的定位机构是本体下部的扩大部。

优选的，上述的弹簧定位台阶与本体是通过冷镦而成的一体成型件。弹簧定位台阶与本体是一体成型件不但结构稳定，而且使本实用新型安装方便。

与现有技术相比，本实用新型的一种打火机出气阀，包括本体，本体开有一轴向通孔，本体的外周面上设有弹簧定位台阶以及环形凹槽，本体上还开有一径向通孔，径向通孔与轴向通孔相连通，轴向通孔的下端具有密封口段，密封口段的直径由上至下逐渐增大。其具有结构简单实用，安装效率高，密封效果好，工艺简单等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，图标号说明：本体1，轴向通孔2，密封口段2a，弹簧定位台阶3，环形凹槽4，径向通孔5，扩大部6。

实施例1

如图1所示，一种打火机出气针，包括本体1，本体1开有一轴向通孔2，本体1的外周面上设有向外突出的圆环形弹簧定位台阶3以及环形凹槽4，本体1上还开有一径向通孔5，径向通孔5与轴向通孔2相连通，轴向通孔2的下端具有密封口段2a，密封口段2a的直径由上至下逐渐增大。

其中，密封口段2a的直径由上至下成线性增大，而且密封口段2a的内壁与轴向通孔2上部的内壁的夹角为20°。

弹簧定位台阶3与本体1是通过冷镦而成的一体成型件。

本实施例的加工工艺如下：

步骤一：选取铝为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材；

步骤二：采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成符合长度规格的铝段，然后在该冲压成型机上，利用模具，沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间分三次冲压，冲压出下端具有密封口段2a的轴向通孔2、弹簧定位台阶3；然后在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出径向通孔3，其方法是采用同一台冲压成型机在孔壁上冲压成型。而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。

步骤三：通过铣刀片在本体1上加工出环形凹槽4。

利用线材，不断重复步骤二和步骤三，就可以源源不断地将线材加工成本实用新型的打火机出气针，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。

当然，除了采用上述的铝作为原材料外，铝合金、铜、铁等金属也可以作为加工本实用新型的原材料。

实施例2