[实用新型]切纸机凸凹组合式后台和推纸器本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及切纸机后部推纸平台，特别是小型切纸机后部推纸平台。

背景技术

切纸机后部推纸平台主要用于堆放被裁切的纸叠，作业时推纸器将纸叠推到平台适切位置进行裁切，其基本要求是在推纸过程确保不漏纸、而且推纸平台面与侧规面垂直。目前普遍的做法是：1.提高推纸平台面和推纸器底平面的加工精度；2.在推纸器的推纸平面底部加装弹性推纸底垫；3.在装配过程修配完成。这些均存在加工成本高，装配过程繁琐，工作效率低等缺点。

发明内容

本实用新型要解决已有切纸机后台和推纸器加工成本高，装配过程繁琐，工作效率低等问题，为此提供本实用新型的切纸机凸凹组合式后台和推纸器本体，这种后台和推纸器本体成本低，装配简单，能确保作业时不漏纸。

为解决上述问题，本实用新型包括切纸机凸凹组合式后台和推纸器本体。

本实用新型所述切纸机凸凹组合式后台技术方案的特殊之处是由左侧平台、中间平台和右侧平台结合构成；左侧平台左部为向上凸起部，该向上凸起部内侧面为侧规平面，向上凸起部外侧面的上缘处和下部各设置有上、下对称的滚轮滑槽，左侧平台右部上面为平台台面，平台台面上间隔地设有纵向平台凹槽，所述侧轨平面与平台台面垂直；所述中间平台上面为平台台面，该平台台面上间隔地设有纵向平台凹槽，该中间平台的平台台面与所述左侧平台的平台台面等高而位于同一平面；所述右侧平台与左侧平台结构对称。

所述左侧平台、中间平台和右侧平台的结合为凸凹型槽式结构结合。

所述凸凹型槽式结构为下述组合之一种：凸型燕尾联结部和与之配合的凹型燕尾联结部的组合、球凸部和球凹部的组合、齿凸部和齿谷部的组合。

所述左侧平台左部下面外缘处设有底部凹槽，适合整机装配。

所述左侧平台和中间平台的上、下面端部设有自攻螺钉孔，能方便连接。

所述左侧平台的侧规平面与平台台面交接处设有侧轨面凹槽，有利于加工时保证平台台面与侧规平面的垂直度。

本实用新型所述切纸机推纸器本体技术方案的特殊之处是该推纸器本体下面为底平面，底平面前缘部间隔地设有凸齿，该凸齿与所述平台凹槽对应配合可落置于平台凹槽内，凸齿宽度小于平台凹槽宽度，凸齿底面低于所述平台台面。

本实用新型的切纸机凸凹组合式后台可由模制的中空铝合金型材制成，其中左侧平台和右侧平台可共用一付模具，中间平台的宽度不限，以满足切纸机不同裁切门幅要求。

本实用新型所述凸齿底面低于平台台面，可以低下2～3毫米是合适的，能确保推纸时不漏纸。装配后推纸器本体底平面可以离开推纸平台台面1～2毫米，这样可以大大降低对加工精度和装配精度的要求。

本实用新型由于左侧平台、中间平台和右侧平台的平台台面间隔地设纵向凹槽，故适合与底平面设有对应该凹槽的凸齿的推纸器配合，能确保推纸时不漏纸；还由于本实用新型的组合式后台由左侧平台、中间平台和右侧平台结合构成，故制造、装配方便，并能满足不同裁切门幅尺寸要求；本实用新型的组合式后台可用中空铝合金型材制作，故用材省，重量轻，强度高，批量生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型切纸机凸凹组合式后台和推纸器本体示意图；

图2是左侧平台结构示意图；

图3是中间平台结构示意图；

图4是推纸器本体结构示意图；

图5是图4左视图。

图中标记为：1左侧平台，2中间连接平台，3右侧平台，4推纸器本体，11平台台面，12平台凹槽，13侧规面凹槽，14侧规平面，15滚轮滑槽，16底部凹槽，17自攻螺钉孔，18凸型燕尾联结部，21平台台面，22平台凹槽，23凹型燕尾联结部，24自攻螺钉孔，25凹型燕尾联结部，41底平面，42推纸器凸齿。

具体实施方式

切纸机凸凹组合式后台，由左侧平台1、中间平台2和右侧平台3经凸凹型槽式结构结合构成；左侧平台左部为向上凸起部，该向上凸起部内侧面为侧规平面14，向上凸起部外侧面的上缘处和下部各设置有上、下对称的滚轮滑槽15，左侧平台右部上面为平台台面11，平台台面上间隔地设有纵向的平台凹槽12，所述侧轨平面与平台台面垂直；所述中间平台上面为平台台面21，该平台台面上间隔地设有纵向的平台凹槽22，该中间平台的平台台面与所述左侧平台的平台台面等高而位于同一平面；所述左侧平台、中间平台和右侧平台的凸凹型槽式结构由凸型燕尾联结部18和与之配合的凹型燕尾联结部23组合构成。左侧平台左部下面外缘处设有底部凹槽16，左侧平台和中间平台的上、下面端部设有自攻螺钉孔17，左侧平台的侧规平面与平台台面交接处设有侧轨面凹槽13。所述右侧平台与左侧平台结构对称。