[实用新型]导料对中溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料对中溜槽，用于物料转接环节中。

背景技术

传统溜槽截面形状为矩形，通常布置在给料胶带机卸载漏斗和受料胶带机导料槽之间，通过法兰与上下游胶带机连接成封闭的物料流通管道；被输送物料在矩形截面的底面平铺流动，在宽度方向上无明显约束，尤其是在物料流量小于额定荷载的50%甚至更低的情况下，物料在矩形截面内无规律流动，使得物料在胶带上的落点经常偏移到胶带两侧，导致胶带在运行过程中跑偏、撒料，而且物料对胶带的相对摩擦较大，胶带的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种导料对中溜槽；溜槽的受料承重面为槽状，可有效地使物料集中到溜槽的中间部位，避免胶带机跑偏、撒料；减少物料与胶带间的相对滑动，从而减少对胶带的磨损，提高胶带的使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种导料对中溜槽，溜槽的受料承重面为槽状，这种结构可使物料集中在溜槽的中间位置，使得物料的重心与胶带中心重合，防止了胶带跑偏，撒料。

前述的导料对中溜槽中，受料承重面为两边的凹槽形、多边的凹槽形或带弧边的凹槽形，凹槽的深度、两侧斜边的角度等可根据物料的种类、特性、流量等参数的变化来进行调整。还可使溜槽的底部截面与顶部截面成一定的夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定。

前述的导料对中溜槽中，受料承重面为三边的凹槽形，这种结构下，物料进入胶带前具有与受料胶带同样的槽形截面，减少了物料与胶带之间的滑动，减少了胶带的磨损，提高了胶带的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型采用受料承重面为槽状的溜槽，可使物料集中在溜槽的中间位置，使得物料重心与胶带中心重合，防止了胶带跑偏、撒料；这种导料对中溜槽在插入导料槽时，使物料进入胶带前具有与受料胶带相同或者相似的槽形截面，减少了物料与胶带之间的滑动，减少了胶带的磨损，提高了胶带的使用寿命，同时物料进入导料槽时获得胶带运行方向的分速度，减少物料到达胶带后的加速阻力，减少受料胶带机的实际运行功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图；

图3是受料承重面为多边的凹槽形的本实用新型的结构示意图；

图4是受料承重面为弧边的凹槽形的本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-溜槽，2-受料承重面，3-底部截面，4-顶部截面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：导料对中溜槽，结构如图1所示；溜槽1的受料承重面2为三边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为30°。

本实用新型的实施例2：导料对中溜槽，结构如图3所示；溜槽1的受料承重面2为五边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为35°。

本实用新型的实施例3：导料对中溜槽，结构如图4所示；溜槽1的受料承重面2为弧边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为40°。

本实用新型的实施例4：导料对中溜槽，溜槽1的受料承重面2为弧边的凹槽形。溜槽1的底部截面3与顶部截面4平行。

 本实用新型的使用方法：导料对中溜槽通常布置在靠近受料胶带机导料槽的倾斜阶段上，在中间漏斗与导料槽之间。