[实用新型]曲型H钢卧式组立机

说明书

技术领域

本实用新型是一种组立曲型、变截面、直线型H钢的多用卧式组立机。 

技术背景

在钢结构生产中，现有H钢组立机组立时，将一翼板平放在滚动料架上，由两翼板轮夹持定中，将腹板垂直放在翼板上，由两腹板轮夹持定中，经传送辊送入工作点，在工作点，上压轮对腹板压紧，使腹板与翼板贴合，启动电焊机，将翼板与腹板贴合处点焊在一起，传送辊的传送和电焊机的点焊完成一翼板与腹板的组合工作；再将另一翼板平放在滚动料架上，将上述翼板与腹板的组成件呈丁字形放在翼板上面，由翼板轮和腹板轮夹持定中，由传送辊传送到工作点进行另一翼板的组合工作。由此可见，由于现有H钢组立机为立式设置，且滚动料架水平固定，无法完成曲型H钢的组立，而且对直线型H钢也不能一次装夹组立成型。 

发明内容

为解决现有H钢组立机不能完成曲型H钢组立以及对H钢也不能一次装夹组立成型的问题，本实用新型提供了一种曲型H钢卧式组立机，它不仅能完成轴线弯曲型、直线型及截面在组立过程中不断变化的H钢组立，而且能够一次装夹完成H钢组立成型。 

本实用新型采取的技术方案是： 

卧式设置，由床身、主动辊驱动部分、从动辊夹紧部分、腹板支撑辊支撑部分、腹板压紧辊压紧部分、跟踪式传送系统链组成。主动辊驱动部分设有主电机、变速箱、主动辊，从动辊夹紧部分设有尾架、尾架驱动装置、从动辊夹紧装置、从动辊、尾架锁紧装置，腹板支撑辊支撑部分设有腹板支撑装置、腹板支撑装置调节器、支撑杆、支撑辊，腹板压紧辊压紧部分设有横梁、腹板压紧装置、腹板压紧装置调节器、腹板压紧辊，跟踪式传送系统链由多组传送系统组成，各传送系统均设有滑动体座、滑动体座导轨、齿条、升降体、电机(一)、电机(二)、腹板供料轮、腹板供料轮支撑轴、翼板装夹轮、翼板支撑轮、滑动体座调节开关。其特征在于：床身水平设置，床身大端高于另一端；床身的大端上方设置主动辊驱动部分的变速箱、主电机，主动辊竖立装在床身大端中间上方内侧，其上端与变速箱相联；床身另一端上方设置从动辊夹紧部分的尾架，尾架方向端面上设有尾架驱动装置，尾架驱动装置通过丝杆丝母传动副，可使尾架在床面上前后滑动，尾架的上下部位均设有尾架锁紧装置，可使尾架锁紧在床面和横梁上，在尾架受力时，可防止尾架后退，两从动辊装在尾架中夹紧装置的液压伸出力臂的活动节架上，两从动辊与主动辊平行，亦是竖立设置，从而保证组立H钢时腹板与翼板紧密贴合；床身的中间设置腹板支撑辊支撑部分的腹板支撑装置，腹板支撑装置调节器装在机体床身中，支撑辊装在 腹板支撑装置中支撑杆的上面，撑杆下设有限位卡扣，可根据选用的支撑辊数量将支撑杆升起后卡死；腹板压紧辊压紧部分的横梁设在尾架的上方，一端嵌入尾架的槽内，另一端固定于床身高出部分的侧立面上，使横梁与床面平行，腹板压紧辊装在横梁中腹板压紧装置液压力臂的压紧辊架上，腹板压紧装置调节器设在横梁端部，压紧辊与支撑辊对顶，压紧辊及支撑辊是根据所组H钢腹板宽度，运用腹板支撑装置调节器及腹板压紧装置调节器，选用一组或多组腹板支撑辊及压紧辊，并可对各组支撑辊及压紧辊的间距进行调节，腹板压紧装置调节器与腹板支撑装置调节器调节同步。跟踪式传送系统链各传送系统的滑动体座导轨与床身平行，相邻传送系统反向交错设置。 

跟踪式传送系统的腹板供料轮支撑轴穿入滑动体座高出阶台上，腹板供料轮装在腹板供料轮支撑轴上端的两侧立孔径内，腹板供料轮支撑轴的轴线垂直且位移于腹板供料轮轴线，送料时，可便于腹板供料轮的自由变向；升降体装在滑动体座另一阶台的方孔内，升降体下设有丝杠丝母传动副、蜗杆蜗轮传动副，并与电机(一)相联，电机(一)固定在滑动体的一侧立面上，翼板支撑轮装在升降体的上方，根据翼板宽度的大小，电机(一)驱动可调节翼板支撑轮的高度；两翼板装夹轮竖立设在滑动体座方孔一侧的平面上，其轮轴分别装入滑动体座的两孔径内；滑动体座导轨的内侧设有齿条，滑动体座装在滑动体座导轨上，齿条与滑动体座中的齿轮啮合，滑动体座的另一侧固定有电机(二)，电机(二)并与齿轮相连， 电机(二)的驱动，带动齿轮产生反作用力，可使滑动体座在滑动体座导轨上滑动；滑动体座上端设有滑动体座调节开关，其限位轮高于腹板供料轮，该滑动体座开关与电机(二)控制线路电联接，滑动体座可随着腹板的宽度依滑动体座导轨方向自动化调节。