[实用新型]电磁加热炉式钢丝热处理装置

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种高效、环保、节能电磁加热炉式钢丝热处理装置。

二、背景技术：现有的钢丝及钢丝绳生产厂家，热处理的加热过程都是用20几米长，高2.5米，宽3米的庞大的燃料加热炉，三十几根钢线在炉膛内通过进行辐射加热，使钢线达到热处理温度，热效率极低，耗能大。如果短时间停产，加热炉也不能停炉，需要保温，白白消耗大量燃料。如停炉后，在生产前要提前一至二周的时间烧炉温，使其炉膛内的温度达生产的要求。到目前为止，生产厂家还没有别的办法来取代庞大的燃料加热炉。同时炉温变化大，热处理温度不稳，保障不了产品质量，而且从环境保护、安全卫生、能源节约等方面都存在很大弊端。

三、发明内容：为解决现有钢丝热处理耗能大、污染重、成本高、产品质量和产量低等技术缺陷，本实用新型提供一种电磁加热炉式钢丝热处理装置，该装置主要由上线架、电磁加热炉、淬火池、冷水池和收线机构成。电磁加热炉的炉体下部装有电容器，炉体的保温层中间设有负载电感砖，负载电感砖上设有若干钢丝通孔，保温层外部设有螺旋感应器。电容器和炉体外设有保护壳。工作过程：钢丝通过上线架进入电磁加热炉体内，通过控制调节使螺旋感应器产生电磁场，使钢丝在负载电感砖的通孔内瞬间达到加热温度后再经淬火池和冷水池进行热处理，最后由收线机收线，整个装置自动化运行。由于采取上述技术解决方案，本实用新型的有益效果：一是钢丝采用电磁加热炉加热没有废弃物排放，省去环保设施；二是热处理温度准确不变，所产钢丝各种技术指标和产量都大幅度提高；三是该装置根据生产需要随启随停，没有烧炉温、炉保温的燃料消耗，操作方便，节工节时，生产成本大幅度下降。

四、附图说明：图1为本实用新型的结构示意图；图2是电磁加热炉的电路图。

五、具体实施方式：下面结合附图，具体说明本实用新型的优选实施例。参见图1可知，本实用新型主要由上线架1、电磁加热炉2、淬火池3、冷水池4和收线机5构成，电磁加热炉2的炉体下部装有电容器(2.1)，炉体的保温层(2.3)中间设有负载电感砖(2.2)，负载电感砖(2.2)上设有35个钢丝通孔。保温层(2.3)外部设有螺旋感应器(2.4)，电容器(2.1)和炉体外设有保护壳(2.5)。在图2中，CJ为接触器、RD为快容、LD为电抗器、C₁C₂为电容、L为电感线圈。通过采用本实用新型和传统燃料加热炉对φ2.2mm半成品原料线进行回烧处理，然后用相同的拉拔工艺通过拉丝机，拉出φ1.0mm成品钢丝试验检测表明：用传统热处理后拉拔钢丝强度为1670MPA、弯曲26次、扭转33次；用本装置热处理后拉拔钢丝强度为1770MPA、弯曲51次、扭转45次。可见，采用本装置热处理钢丝强度、弯曲、扭转都比传统热处理的性能高出很多，特别是弯曲性能达到令人满意结果，目前国内外都无法达到此数据。