[实用新型]一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于加工夹紧技术领域，特别涉及一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具。

背景技术

在盖体类、调频腔体等产品的加工中，一般需要对其中心孔、内腔密封面、端面及各凸台面进行精密加工，而在现有的技术中，一般以产品内腔的毛坯面作为基准面加工，且现有的产品中都没有用于内腔密封面工序加工的夹紧位置或工艺夹紧台。传统的技术为：第一工序先加工产品的内腔、密封端面及内腔中心平台，由于根本没有加工用的产品夹紧点，产品也不允许加工出工艺凸台，但也不能采用中间夹紧的方式，因此第一工序采用传统的侧压夹紧夹具方式进行夹紧加工，由于缺少垂直方向的分压力压紧产品，这种结构及加工方式经常会导致产品尺寸的不稳定、平面度超差，以及容易使得内腔端面产生振纹，影响粗糙度，从而导致产品不符图纸要求而大批报废，造成极大损失；在第一工序加工完成后，第二工序以第一工序加工后的密封端面来支撑加工产品的其他结构，因此第二工序同样出现因第一序加工不良而导致第二工序加工产品的质量不良等现象。同时，在传统技术中，由于第一工序没有机加工的平面作为该工序的基准面，由于不用机加工的面(产品内腔的毛坯面)是由模具压铸直接成型，由压铸直接成型的平面与机加工的平面相比，尺寸波动较大，尺寸波动最大会去到0.4～0.5mm，这样就不能保证尺寸的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能够实现传统加工工序的置换，且能通过在产品上产生垂直方向分压力达到夹紧的用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于产品中心孔垂直夹紧的反镗夹具，由用于加工产品的垂直方向夹紧面的第一夹具以及与产品的垂直方向夹紧面配合夹紧的第二夹具构成，所述第一夹具包括第一底板、固定支撑块、第一压紧机构和第一定位机构，所述固定支撑块为若干个，并均固定于第一底板上，且各个固定支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第一压紧机构包括控制手阀和若干个压紧气缸，若干个压紧气缸通过阀管与控制手阀连接，且压紧气缸和控制手阀均固定于第一底板上，每个压紧气缸上均设有压紧头，各个压紧气缸与各个固定支撑块对应设置，且压紧气缸的压紧头设于固定支撑块上方；所述第一定位机构与固定支撑块对应设置；

所述第二夹具包括第二底板、支撑块、第二压紧机构和第二定位机构，所述支撑块为若干个，并均固定于第二底板上，且各个支撑块之间沿产品的底表面四周均匀分布；第二压紧机构位于第二底板的中心位置，包括支撑圆台、调节手柄和压块，支撑圆台固定于第二底板上，支撑圆台的中心设有圆孔，且支撑圆台与由第一夹具夹紧加工出的产品中心孔的垂直方向夹紧面夹紧配合；调节手柄的一端置于圆孔内并固定在第二底板上，另一端设于第二底板上方，且其端部连接压块；所述第二定位机构与支撑块对应设置。

所述第一夹具还设有至少两个浮动支承，每个浮动支承的浮动端通过弹簧设置于第一底板的中间位置，其另一端固定于第一底板的周边上。

所述控制手阀为旋动式气动控制手阀，所述调节手柄为旋动式调节手柄。

作为优选，所述第一夹具的固定支撑块和压紧气缸的个数均为四个。

作为优选，所述第二夹具的支撑块的个数为四个。

所述第一定位机构包括若干个定位块和导向限位块，所述定位块和导向限位块均固定于第一底板上，且分别设于各固定支撑块的侧边。

所述阀管设于第一底板下方，并分别连接压紧气缸和控制手阀。

所述第二定位机构包括若干个限位块和导向支撑柱，所述限位块和导向支撑柱均固定于第二底板上，各限位块和导向支撑柱沿产品的底表面四周均匀分布。

上述反镗夹具的使用过程：对产品进行反镗加工，即先将产品放置于第一夹具的固定支撑块上，并由第一夹具的定位块和导向限位块进行定位；调节浮动支承，保持产品平衡；旋动控制手阀，启动压紧气缸，使压紧气缸的压紧头向产品压紧；加工装置将产品加工出产品中心孔以及中心孔内垂直方向的夹紧面；加工完成后，旋动控制手阀，使压紧气缸松开产品，并取出产品；

旋动调节手柄，使其取出，将已加工好垂直方向夹紧面的产品放置于第二夹具的支撑块上，并由第二夹具的限位块和导向支撑柱进行定位；调节手柄插入产品的中心孔中，并旋转使调节手柄的压块压紧产品，从而使得由第一夹具夹紧加工出的产品中心孔内的夹紧面与支撑圆台垂直夹紧配合；加工装置完成产品的内腔及端面等其他结构的加工；加工完成后，旋动调节手柄，使压块松开产品，并取出产品；完成加工。

本实用新型可用于机加工产品中没有夹紧位置或者工艺夹紧台这些类型的产品。