[实用新型]热管锅炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说是一种热管锅炉。

背景技术

现有的热管锅炉，种类很多，结构各异。由于这些锅炉内的热管受分散设置的局限性，因而大都存在着燃料消耗大，产汽量小，热效率低，升温时间长等不足。特别是一旦有部分热管失效也无法辨清，因难以恢复而造成能量浪费，缩短锅炉的使用寿命。

发明内容

为了克服现有热管锅炉在结构上存在的不足，本实用新型提供了一种热效率高、升温速度快、维护方便、使用寿命长的高效热管锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种热管锅炉，包括设有保温隔热层的炉体、炉膛、炉胆以及设置在炉体上的加煤口、清灰口、回水口、排污口、热水口、蒸汽口、水位计以及炉篦，主要是在炉膛上面的炉胆内斜向设置数量至少为3根火管并经集烟室与烟囱相连通，烟囱上口经集烟室与火管下口的内腔呈直线连接，火管的下口与炉膛相通；在炉胆内的四周均匀地设有数量至少为3根并灌介质的热管，热管的上部置于炉胆内，下端伸入炉膛，并通过圆环形上连管、圆环形或“C”形下连管与各热管相连通构成热管系统， 炉体顶部设有与上连管相通的真空压力表和阀门，炉体顶部设有减压阀和压力表；为了充分利用炉膛的余热，炉胆下部与炉膛外壁的夹层相通。

本实用新型与现有技术相比的主要优点是热效率高、产汽量大，升温速度快，节省燃料，维护简单，使用寿命长。由于在炉胆四周均匀地设有8～10热管，热管通过圆环形上连管、“C”形下连管与所有热管相连通构成热管系统。伸入炉膛下部的热管得到大量的热能后，热管内的介质迅速气化上升将炉胆内的水加热，冷却后的介质在重力的作用下又回流到热管的下部，回流后的介质再次被炉膛的热量加热气化，如此反复循环，迅速将炉胆内的水加热。同时，在炉胆内设有火管系统，火管系统的火管斜向经集烟室与集烟室上部的烟囱相通，烟囱口与火管下口的内腔呈直线连接，火管的下口则与炉膛相通，不仅维修方便，而且可以充分利用炉膛的热能和火管、烟道产生的余热，与传统的热管锅炉相比，热效明显提高，可节省能源30～40％，使用寿命可延长十倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.减压阀，2.烟囱，3.阀门，4.真空压力表，5.上连管，6.蒸汽口，7.集烟室，8.热水口，9.热管，10.炉胆，11.火管，12.加煤口，13.耐火材料层，14.炉篦，15.回水口，16.排污口，17.清灰口，18.下连管，19.炉膛，20.炉体，21.介质，22.压力表，23.水位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

如附图1所示，这种热管锅炉，包括设有保温隔热层的炉体20、炉膛19、炉胆10以及设置在炉体20上的加煤口12、清灰口17、回水口15、排污口16、热水口8、蒸汽口6、减压阀1、压力表22、水位计23以及炉篦14，炉体20内炉胆10下部与炉膛19外壁的夹层相通并装有被加热的水。在炉膛19上面的炉胆10内斜向设置7根火管11并经集烟室7与烟囱2相连通，为了便于维修和清除烟囱内的灰尘，烟囱2上口经集烟室7与火管11下口的内腔呈直线连接，火管11的下口与炉膛19相通；在炉胆10内的四周均匀地设有8根灌有介质21的热管9，热管9的上部置于炉胆10内，下端伸入炉膛19，并通过圆环形上连管5、“C”形下连管18与各热管9相连通构成热管系统。在圆环形上连管5上设有与其相通的直连管，并通过直连管在炉体20顶部装有真空压力表4和阀门3，以便测定热管9系统内的压力及为热管9抽空、添加介质21，在炉顶上部装有压力表22以观察炉胆10内的气压。在炉胆10的一侧并透过炉体20垂直装有水位计23，通过水位计23观察锅炉里的水位。