[实用新型]法兰垫片压边机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种石油化工建设法兰、阀门的安装工程装置，具体而言是一种法兰垫片加工装置。

(二)背景技术

在石油化工建设中，经常使用大量的法兰、阀门设备，在法兰、阀门安装时，每个法兰、阀门两边都需要加装垫片。传统法兰垫片的加工工艺是：将法兰或阀门的密封面朝上，把整张石棉板放在法兰或阀门的密封面上，用手锤沿着密封面里、外边缘敲击石棉板，使石棉板分离断开，石棉板法兰垫片加工完成，或者将黑橡胶皮覆盖在法兰或阀门密封面上，沿法兰或阀门里、外边缘划圆线，然后沿划线用剪刀裁剪，黑橡胶皮法兰垫片加工完成。现存市场上出售的法兰垫片主要是利用模具冲压，所生产的垫片品质与上述加工方法加工的垫片品质基本相同。

上述传统法兰垫片加工工艺存在以下缺点：1、按照法兰、阀门加工的垫片尺寸外径小，由于法兰密封面最外边缘与法兰螺丝孔最小水平尺寸有4-10mm的距离，因此法兰或阀门安装时容易出现偏心，产生泄漏现象；2、加工的垫片边缘不整齐；3、材料利用率低，浪费严重；4、劳动强度大，劳动效率低。

(三)发明内容

本实用新型目的在于提供一种石棉板或黑橡胶皮的法兰垫片加工装置，以达到改良传统法兰垫片加工工艺的缺陷与不足，缩短生产时间，减少原材料使用，提高法兰垫片生产效率的目的。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

法兰垫片压边机是包括主框架、固定装置，压力装置和切割装置，主框架与固定装置连接，固定装置与压力装置连接，压力装置与切割装置连接；所述的主框架由底座、操作平台、主立管、主横管构成，固定装置由支撑板、滑动横梁、导向限位板、导向管、中心杆导向管和压紧螺丝螺母构成，压力装置由旋转把手、压紧螺丝、中心杆、旋转横梁、7型旋转横梁挂钩、旋转横梁框和旋转横梁轴构成，切割装置由圆型割刀、割刀轴、圆型割刀支撑、滑动框、滑动框紧固螺丝、定位针和定位孔构成；

所述的底座与操作平台焊接，操作平台一端与主立管一端焊接，主立管另一端与主横管一端焊接，主横管另一端与中心杆导向管焊接，中心杆导向管下端左右两侧设计有凹槽，中心杆位于中心杆导向管内，中心杆最上方是圆锥形的凹槽，主横管正上方与支撑板焊接，导向管焊接在支撑板正上方两端，滑动横梁位于导向管内，导向限位板位于支撑板左右两侧，与滑动横梁焊接，滑动横梁一端与压紧螺丝螺母焊接，压紧螺丝位于压紧螺丝螺母内，压紧螺丝一端与旋转把手焊接，压紧螺丝最下端为圆锥形，卡在中心杆最上方圆锥形的凹槽内，中心杆最下方与旋转横梁框焊接，旋转横梁框卡住旋转横梁，由旋转横梁轴将旋转横梁框与旋转横梁固定，定位针与旋转横梁焊接在一起，滑动框套在旋转横梁上，由滑动框紧固螺丝拧紧固定，割刀支撑与滑动框焊接，圆型割刀位于割刀支撑内，由割刀轴拧紧固定。

上述的底座为圆型铁管，设为三个，主立管与主横管为圆型铁管，支撑板设为方形，滑动横梁为实心圆钢，导向管为圆型铁管，设为两个，导向限位板为铁制方形，设为两个，旋转把手为实心圆钢，中心杆为实心圆钢，中心杆导向管为圆型铁管，7型旋转横梁挂钩为扁铁制，旋转横梁为扁钢制，滑动框设计为铁制三面体，圆型割刀为碳素工具钢制，为铁管专用割刀。

本实用新型的工作原理是：将石棉板或黑橡胶皮放置在操作平台上，定位针将石棉板或黑橡胶皮固定，利用旋转把手下边的压紧螺丝旋转时产生向下的压力，经过中心杆、旋转横梁传给圆型割刀，割刀再把力传给石棉板或黑橡胶皮，再通过双手旋转旋转横梁，石棉板或黑橡胶皮因受到割刀切割力的作用，使石棉板或黑胶皮产生分离断开，完成垫片加工。

本实用新型加工的法兰垫片具有以下优点：1、尺寸标准，法兰或阀门安装时不会出现偏心现象；2、可以加工Φ80mm-600mm之间任意尺寸的垫片，并可通过调整操作平台尺寸、旋转横梁尺寸加工更大尺寸的垫片；3、加工的垫片里、外断面周边整齐、光滑；4、材料利用率由40％提高至80％，大幅降低了成本；5、操作简单，省力轻便，一般1-3分钟可加工完一个垫片，是传统工艺的3-5倍。

(四)附图说明

附图1是本实用新型的整体结构立面图；

附图2是本实用新型的俯视图。

上图中：圆型割刀1、操作平台2、定位针3、割刀轴4、割刀支撑5、滑动框6、滑动框紧固螺丝7、旋转横梁8、旋转横梁轴9、旋转横梁框10、7型旋转横梁挂钩11、中心杆12、中心杆导向管13、压紧螺丝14、压紧螺丝螺母15、旋转把手16、导向管17、导向限位板18、 滑动横梁19、支撑板20、主横管21、主立管22、底座23、定位孔24。

(五)具体实施方式