[实用新型]立式工件变位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接或装配用辅助工装，特别涉及一种立式工件变位机构。

背景技术

大尺寸物体的周向的焊接施工或者装配施工是设备制造中较普遍遇到的操作过程。由于尺寸较大，施工过程较为困难；比如在较大直径的筒体外表面布置环形隔板，特别是布置较多数量的隔板，施工人员需围绕筒体进行多次行走焊接或装配，还需搬运焊接或施工用工具，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；同时，焊接或装配没有一定的基准，已造成焊接或装配偏差，影响成品质量。

因此，需要对大尺寸工件外表面周向焊接或装配方式进行改进，施工人员在进行焊接或装配时只需定位施工，不需绕工件变换方位，降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且利于保证成品工件的形位参数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立式工件变位机构，施工人员在进行焊接或装配时只需定位施工，不需绕工件变换方位，降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且利于保证成品工件的形位参数。

本实用新型的立式工件变位机构，包括基座、转动平台和驱动电机，所述转动平台水平设置于基座上并以可绕自身轴线转动的方式与基座配合，所述驱动电机的转子轴与转动平台传动配合。

进一步，还包括动力输入轴，所述转动平台同轴外套于动力输入轴与其在圆周方向固定配合，所述驱动电机转子轴通过动力输入轴与转动平台传动配合；

进一步，所述基座下部设置至少三个支撑脚，所述动力输入轴向下延伸出基座并与驱动电机转子轴传动配合；

进一步，所述转动平台下表面与基座上表面之间设置平面轴承，动力输入轴与基座之间设置径向轴承；

进一步，所述驱动电机转子轴通过变速器与动力输入轴传动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的立式工件变位机构，采用转动平台结构，在焊接和装配施工时，将工件立放于转动平台上，通过驱动电机驱动转动平台转动，焊接或装配工人根据施工进度切断或闭合传动链进行控制转动平台的转动角度和速度，使施工人员在进行焊接或装配时只需定位施工，不需绕工件变换方位，降低工人的劳动强度，提高工作效率；由于施工人员位置可以不变的进行施工，较容易设定施工基准，因而利于保证成品工件的形位参数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的焊接工件为大尺寸筒体10外表面施工轴向并列的多个隔板11；本实施例的立式工件变位机构，包括基座1、转动平台2和驱动电机9，所述转动平台2水平设置于基座1上并以可绕自身轴线转动的方式与基座1配合，所述驱动电机9的转子轴8与转动平台2传动配合。

本实施例中，还包括动力输入轴6，所述转动平台2同轴外套于动力输入轴6与其在圆周方向固定配合，如图所示，转动平台2与动力输入轴6之间通过平键配合；所述驱动电机9的转子轴8通过动力输入轴6与转动平台2传动配合。

本实施例中，所述基座1下部设置至少三个支撑脚4，本实施例采用四个；所述动力输入轴6向下延伸出基座1并与驱动电机9转子轴8传动配合；使整个结构紧凑，易于布置，不与焊接或装配人员的施工操作发生干扰。

本实施例中，所述转动平台2下表面与基座1上表面之间设置平面轴承3，动力输入轴6与基座1之间设置径向轴承5；本实施例中，平面轴承3和径向轴承5均为滚动轴承；采用轴承结构利于减少摩擦，节约能源，提高机构的运行稳定性。

本实施例中，所述驱动电机9转子轴8通过变速器7与动力输入轴6传动配合，利于调整转速，方式驱动过快，提高本实用新型的适应能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。