[实用新型]一种生产0.1mm以下超薄圆筒体的模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产0.1mm以下超薄圆筒体的模具。

背景技术：

由于当前打印机、复印机打印要求越来越高速化，所以要求所使用的定影部材基材热效率、耐久性和稳定性都要非常高，在这种条件下，只有超薄圆筒不锈钢管膜才能满足使用要求。

对于现有技术的深拉捋加工模具，人们都是随意确定其入模角度和加工率，导致常常出现废品，经实现研究，为了得到捋加工产生的超薄圆筒不锈钢管膜，入模角度和捋加工率的范围是重要的要因。入模角度大于9.5度的话，会对薄片圆筒产生过大的剪断力，并破断。相反入模角度太小的话，对圆筒躯干的冲模的挤压力变大，有利于防止薄片圆筒的破断，但是入模角度不足5.0度的话，因为薄片圆筒与冲模接触面积过大，会发生烘烤。并且，垂直在冲床表面的力过剩地起作用，冲床和圆筒难以分离。甚至发生对冲模的圆周方向的弹性膨胀，厚度控制困难。

另外，捋加工生产厚度为0.1mm以下超薄圆筒不锈钢管膜的时候，因为冲模和冲头的缝隙小，不锈钢圆筒的最终加工率超过30％的话，由于不锈钢的加工硬化的影响，引起在塑模和冲床上圆周方向的应力过大，影响到直径变形，并且由于不锈钢的加工集合组织的扩大，容易发生变形不均匀。并且，加工率超过30％的话，成型时的最大荷重超过圆筒的破断加重，加工过程中圆筒破断。

加工率不足10％的时候，表面粗糙度增高。并且，变成非常多段的加工，生产性方面也变得不利。而且，厚度为0.1mm以下的不锈钢圆筒捋加工成型加工的时候，若所涂抹润滑剂其粘度在40℃时小于150mm²/sec的话，摩擦力变小，变形荷重(冲头荷重和摩擦力的差)可以减小，变得有利于薄片圆筒的成型，但是冲模和不锈钢圆筒之间的边界润滑膜破损，发生烘烤，容易引起圆筒的切断。相反，粘度超过600mm²/sec的话，因为是薄片，对圆筒的润滑剂的挤压大，表面明显地变得粗糙，变得连续捋加工难以进行。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种废品率小、加工精度高的生产0.1mm以下超薄圆筒体模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种生产0.1mm以下超薄圆筒体的模具，包括有模具架、冲头和冲模，所述冲模为多级拉伸捋加工冲模，其入模角度设置在5.0度～9.5度的范围，捋加工率为10％～30％。

在捋加工时在工件和冲模上涂抹40℃时粘度为150～600mm²/sec的润滑剂。

捋加工的加工速度控制在10～1000mm/sec的范围。

采用上述技术方案后，通过控制入模角度和捋加工率，从而有效防止加工过程工件出现的破断、烘烤现象，以及提高产品的表面质量。

附图说明：

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型模具中的冲模部分的结构示意图；

图3为入模角度和厚度变动的关系图。

具体实施方式：

本实施例的生产0.1mm以下超薄圆筒体的模具，包括有模具架1、冲头2和冲模3，所述冲模3为多级拉伸捋加工冲模，其入模角度设置在5.0度～9.5度的范围，捋加工率为10％～30％。

捋加工时在工件和冲模上涂抹40℃时粘度为150～600mm²/sec的润滑剂。

捋加工厚度为0.1mm以下的不锈钢圆筒，成型加工的时候，加工速度在10～1000mm/sec的范围内进行较为适合。加工速度超过1000mm/sec的话，供给圆筒表面的润滑剂十足，容易发生烘烤。另一方面，加工速度不足10mm/sec的话，由于加工时受冲模和冲头的振動影响，变形不均匀，圆筒的轴方向的厚度变得不均。

并且，适合把根据捋加工法制造的厚度为0.1mm以下的不锈钢圆筒，作为电子写真装置用定影部材的基材使用。由捋加工得到的厚度0.1mm以下的无缝不锈钢管，在热効率、强度、稳定性方面，作为电子写真装置用定影部材的基材最合适。也就是说，电子写真装置的定影装置，纪录纸上的未定影碳粉用压力和加热进行热处理，定影在纸上。但是定影用部材薄片化的话，缩短需要加热的升温时间，减去预备加热等，可以相对地节省能源对应。

现用板厚0.3mm的SUS304不锈钢板，根据3次的拉深和4次的捋加工，尝试0.05mm的超薄片圆筒的制造。

首先，把SUS不锈钢板(韧化材)在直径145mm的圆盘上打穿，使得每一次的深拉圆比为1.3，根据2段的深拉圆加工，加工成直径为60mm，长为70mm的帽状圆筒(切除了在深拉圆时的边缘部产生的多余部分)。