[实用新型]一种新型单面针织圆纬机的针筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织机械制造技术领域，尤其涉及单面针织圆纬机的针筒的结构。

背景技术

现有单面针织圆纬机的针筒结构，如图1所示，包括针筒本体A、沉降片圈B、针筒插片C、针筒固定块D、方形垫片E和平头螺栓F，其针筒本体A是一环形管状体，沉降片圈B设于针筒本体A外侧的周向处，沉降片圈B与针筒本体A之间形成一环形槽，以复数片针筒插片C为一组针筒插片组，各针筒插片C之间形成一片槽，复数组针筒插片组圆周均布在针筒本体A的外侧上，且每组针筒插片组的上方的针筒插片C上分别安放有针筒固定块D，各针筒固定块D贴紧在沉降片圈B的底面，并通过方形垫片E和螺栓F的配合进行定位安装，以实现针筒本体A与沉降片圈B的连接。

单面针织圆纬机工作中，其织针G通过针筒插片C与针筒插片C之间的定位以及三角H的控制做上下移动，带动纱线与沉降片之间的配合进行编织工作。然而纱线运动会与织针G间产生摩擦，易使纱线表面的绒毛受摩擦力的作用而脱落，其中脱落的绒毛会停留在针筒外侧表面及片槽内，如不及时清理，编织纱线上脱落的绒毛就会越积越多，从而影响织针G在各针筒插片C间的片槽内的正常移动；且片槽内绒毛的累积，使针筒本体A及针筒插片C的工作热量不易散发，导致针筒本体A及针筒插片C的温度升高，工作环境恶化，从而影响机台高速编织性能和布面质量效果。

为了解决这一问题，操作者一般会对针筒采用除尘措施，即在针筒本体A外侧和沉降片圈B上部进行吹气以及通过风扇对针筒编织组件进行除尘处理，但由于针筒片槽的间隙较小，则除尘措施不能有效地去除片槽内的绒毛，所以针筒上绒毛的累积和温度的升高的问题还是针织机械行业内一直未能彻底解决的问题，本发明人经过长期研究并结合从事针织工作多年的经验，研发出一套可克服上述不良现象的新型针筒除尘结构，故提出本发明创作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不仅可去除针筒外侧及片槽内的绒毛棉屑还具有散热效果的新型单面针织圆纬机的针筒结构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，包括针筒本体、沉降片圈、针筒插片、针筒固定块和螺栓，其针筒本体是一环形管状体，沉降片圈设于针筒本体外侧的周向处，以复数片针筒插片为一组针筒插片组，复数组针筒插片组圆周均布在针筒本体的外侧上，且每组针筒插片的上方分别安放有针筒固定块，各针筒固定块通过螺栓锁固在沉降片圈的底面上；所述针筒本体的外侧上部上凹设有环形导气凹槽，所述针筒本体上设有沿针筒本体长度方向延伸的、与所述环形导气凹槽相连通的引流孔，所述针筒插片组位于所述环形导气凹槽的前方处的针筒插片的侧壁上安装有限流板。

所述针筒插片组位于所述环形导气凹槽前方处的针筒插片上凸设有可卡入所述环形导气凹槽内的凸块，所述限流板设于此凸块上。

所述针筒固定块与所述沉降片圈的底面相连接的一面上凹设有沿所述针筒固定块轴向方向延伸的导流槽，所述针筒插片的一端端安装于所述导流槽内，且所述导流槽的直径大于此针筒插片一端端部的外径。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，在针筒本体的外侧上部上凹设有环形导气凹槽，针筒本体上设有沿针筒本体长度方向延伸的、与环形导气凹槽相连通的引流孔，针筒插片的侧壁位于环形导气凹槽的前方处安装有限流板。与现有技术相比，气流经引流孔流入环形导气凹槽内，并通过环形导气凹槽内的限流板，对流入环形导气凹槽内的气流进行储压及限制流通截面积，使流出限流板气体的气压较大，可直接吹向针筒上部各针筒插片间的片槽及针筒外侧上，从而去除针筒外侧和各针筒插片间片槽内的绒毛，在对针筒上方处的片槽内的绒毛进行清除，使针筒下方处的片槽不具有由针筒上方处的片槽内飘落而下的绒毛，从而间接保护针筒下方可不受绒毛的影响，延长了针筒清理周期，且环形导气凹槽与引流孔间气流的流动，可有效地对针筒进行散热，从而提高针筒自身的散热效果，改善编织系统工作环境，延长机件使用寿命；由于针筒插片的侧壁上凸设有可卡入环形导气凹槽内的凸块，这样针筒插片与针筒本体的连接较为牢固；又由于针筒固定块上设有比针筒插片的上端部的外径较大的导流槽，即气体可通过针筒固定块上的导流槽将气流引流入针筒处并吹入针筒片槽内，可进一步地去除针筒外侧和针筒片槽内的绒毛。

附图说明

图1为已有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中针筒固定块的俯视图；

图4为本实用新型中针筒插片的结构示意图；

图5为本实用新型的使用图。