[实用新型]喷钼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷钼机。

背景技术

热喷涂技术是近年来在机械制造和设备维护中广泛应用的一项表面工程技术。其目的是为了使材料具有耐磨、抗氧化、隔热、导电、绝缘、润滑、防辐射等一系列多种功能。火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂是热喷涂中常用的基本方法。热喷涂技术的突出特点是：涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米；喷涂材料范围异常广泛，几乎包括所有固体材料，同时该工艺可以在大多固体材料表面进行喷涂。热喷涂涂层的硬度最高可以达到77HRC，喷涂修复后设备寿命比未喷涂的寿命延长6-10倍。

同步器式变速箱换挡时，通过同步器内锥面与同步器锥毂外锥面之间的摩擦副传递扭矩，带动同步锥毂转动，从而使变速器进行换挡。就要求同步环内锥面具有一定的摩擦系数及良好的耐摩擦性能。钼具有较高的摩擦系数及良好的耐摩擦性能，同步环内锥面喷上钼层以后，大大提高了同步器换档可靠性及使用寿命。

现在国内的喷钼设备由于设备结构与质量问题，特别是喷枪结构的影响，所有工艺参数的调节全凭手动。虽然影响火焰丝材喷钼的因素达到30余个，但由于设备因素影响是关键，因此喷钼设备的性能地改进与提升就尤为重要。

发明内容

为了实现同步环的内表面喷钼，提高喷钼时的质量和效率，本实用新型提出一种喷钼机。

为此，本实用新型的技术方案为：喷钼机，由工件转盘、喷钼机身、钼丝架、电控箱构成，转盘、喷钼机身、钼丝架、电控箱依次放置；

工件转盘是装夹喷钼零件的位置，工件转盘的构成：在支架上设有立柱，立柱上通过轴承支撑有转盘，转盘两端设有工件装夹盘，工件装夹盘通过单独的电机带动；转盘的下端设有转臂，转臂与一个摆动气缸连接；

喷钼机身的结构：包括机座、机座上设有垂直的丝杠副，丝杠的一端与电机连接，丝杠副的丝母与一个连接板固定连接，连接板上连接有两根导柱，导柱在机座内导向，导柱上端固定连接有安装架，安装架上固定有喷枪，喷枪后的安装架上设有送丝轮，送丝轮通过电机带动；

电控箱内设有工件装夹盘的电机、丝杠的电机的变频器。

工件转盘：转盘是装夹喷钼零件、实现工位转换的重要组成部分，将加工零件需要夹具装在转盘上由调速电机带动实现自转，在自转时完成零件表面喷钼，工作完成后由气缸带动实现自动转位并装卸零件。

喷钼机身(含喷枪)：机身是实现喷涂的主要机械部分。它通过两组直线轴承及滚珠丝杆来实现喷涂距离及位置的精确，并根据不同的零件对行程进行精确调整。将标准喷枪与自主研制的机身有机地结合是该设备的又一个创新点。喷枪是控制氧气、乙炔混合比例及空气的开与关的主要机构。喷枪混合头本体底部是一个阀杆壳，内有阀杆、氧、乙炔、空气顶头，在上面各有一块橡胶密封膜，阀杆表面有各种凹槽，是用于控制和分配三种气体进入混合头的先后顺序，以确保正常点火、开、关，以达到正常喷涂目的。

电控箱

送丝、喷涂及零件装卸等各种指令的完成都是靠电器控制部分来实现的。对机身升降及工作时喷枪周期振荡、转盘上零件旋转两部分采用变频器以实现无级调速，提高了喷钼加工的质量。

有益效果：

喷钼时，喷头不动，夹具相对喷头做旋转运动，工作时把零件相对放置固定在夹具上，使两个零件的拟加工表面组成在一个相近似的圆上，工作过程中喷头喷射的宽度所组成的圆环把拟加工表面包含在里面就达到了加工的目的。钼丝的不断给进是送丝轮，使线材不断给进到喷枪头部。送丝、喷涂及零件装卸等各种指令的完成都是靠电器控制部分来实现的对机身升降及工作时喷枪周期振荡、转盘上零件旋转两部分采用变频器以实现无级调速，这样不仅实现精确定位，而且大大提高了产品质量。本实用新型实现了双工位操作，通过电控实现喷钼，不但产品质量好，而且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中所示的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，进一步描述本实用新型如下：一种喷钼机，由工件转盘、喷钼机身、钼丝架、电控箱构成，转盘、喷钼机身、钼丝架19、电控箱1依次放置；

工件转盘是装夹喷钼零件的位置，工件转盘的构成：在支架7上设有立柱6，立柱上6通过轴承支撑有转盘4，转盘4两端设有工件装夹盘2，工件装夹盘通过单独的电机10带动；转盘的下端设有转臂5，转臂5与一个摆动气缸9连接，摆动气缸9通过连接支架9连接在立柱上；