[实用新型]一种出胶头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出胶头结构，特别是涉及一种自动上胶折边机上使用的出胶头结构。

背景技术

现有技术中，如图1、图2和图3所示，主要用于皮革、布料等物料上胶之用的出胶头结构包括内置有胶腔的本体2以及设置于该本体2的底部的出胶端3，在本体2的顶部设置有进胶口1，该进胶口1与胶腔连通。

这种出胶头结构在出胶端3上设置有用于穿过补强带的圆孔31以及一个出胶孔32，工作时补强带穿过圆孔31，通过出胶孔32对补强带进行上胶。但是由于圆孔31的孔径较小，所以只能穿过窄边的补强带，该窄边的补强带通常为边宽小于2.5mm的补强带，不能满足用户对宽边的补强带的需求。再者，这种出胶头结构仅在圆孔31的一侧设置有出胶孔32，因此，在折边时只能对补强带的单面进行上胶，从而影响了折边的质量。

因此，亟需提供一种能够对补强带进行双面上胶且折边质量较好的出胶头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够对补强带进行双面上胶且折边质量较好的出胶头结构。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

提供了一种出胶头结构，包括内置有胶腔的本体以及设置于所述本体的底部的出胶端，所述本体的顶部设置有进胶口，所述进胶口与所述胶腔连通，其中，

所述出胶端设置有导向孔，所述导向孔为补强带穿过孔，

所述补强带穿过孔的两侧分别设置有出胶孔，

所述出胶孔与所述胶腔连通。

优选的，上述补强带穿过孔为矩形补强带穿过孔。该矩形补强带穿过孔可以穿过边宽为5mm的补强带，能够满足自动上胶折边机作业的要求。

另，该补强带穿过孔还可以为梯形补强带穿过孔。

另一优选的，上述出胶孔为出胶斜孔。由于该出胶孔设计为出胶斜孔，这样能够扩大涂胶面积，并使得胶液均匀连续地涂覆于需要上胶的物体上。

更优选的，上述出胶斜孔为两个或者两个以上的出胶斜孔。补强带穿过孔两侧的出胶斜孔可以根据实际需要设置为多个，这样可以起到增加出胶液的作用，同时也避免了其中某一个出胶斜孔因杂物而堵塞时，致使不能对物料上胶的情况。若出胶斜孔的数量较多时，则可以将每个出胶斜孔的孔径开设小些。

另一优选的，上述本体的顶部设置有与自动上胶折边机装配用的安装孔。出胶头结构可以通过该安装孔固定于自动上胶折边机，该安装孔可以为螺孔。

本实用新型在出胶端设置有导向孔，该导向孔为补强带穿过孔，在补强带穿过孔的两侧分别设置有与胶腔连通的出胶孔。与现有技术相比，本实用新型的这种结构在补强带穿过孔的两侧都设置出胶孔，使得在折边时出胶孔可以对补强带进行双面上胶，从而提高了折边的质量；同时，补强带穿过孔为矩形补强带穿过孔，因此能够使用宽边的补强带，本实用新型可以穿过边宽达5mm的补强带，由此满足了用户对较宽补强带的使用需求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为现有技术中出胶头结构的结构示意图；

图2为现有技术中出胶头结构的另一视角的结构示意图；

图3为现有技术中出胶头结构的仰视图；

图4为本实用新型的出胶头结构的结构示意图；

图5为本实用新型的出胶头结构的另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型的出胶头结构的仰视图；

图7为本实用新型的出胶头结构的俯视图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中包括：

1——进胶口、2——本体、3——出胶端、31——圆孔、32——出胶孔、33——矩形补强带穿过孔、34——出胶斜孔、41——第一螺孔、42——第二螺孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的一种出胶头结构的实施例如图4和图7所示，包括内置有胶腔的本体2以及设置于所述本体2的底部的出胶端3，所述本体2的顶部设置有进胶口1，所述进胶口1与所述胶腔连通，其中，

所述出胶端3设置有导向孔，所述导向孔为补强带穿过孔，

所述补强带穿过孔的两侧分别设置有出胶孔，

所述出胶孔与所述胶腔连通。

本实用新型的这种结构在补强带穿过孔的两侧都设置出胶孔，使得在折边时出胶孔可以对补强带进行双面上胶，从而改善了折边的效果，提高了折边的质量。