[实用新型]两速旋耕灭茬机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机具，即一种两速旋耕灭茬机。

背景技术

过去，玉米等旱田作物收割后，作物秸秆和耕层以下的茬子要先后清理收集，用做生活燃料。近年来，随着密植技术的推广，秸秆数量猛增，农民的烧柴问题得到了解决，收割后的茬子已不再回收，而是将其打碎留在地里，这个过程称做灭茬。灭茬既节省了劳动成本，又能增加地力，因而很受欢迎。目前，农田灭茬采用旋耕灭茬机进行，旋耕灭茬机由牵引机架、刀辊、刀盘和刀盘上的旋切刀所构成，拖拉机的动力通过传动部件带动刀辊以及刀盘、旋切刀转动，进行灭茬作业。可是，目前的旋耕灭茬机的传动部件比较简单，只有一个速度，在土壤阻力较大时，作业效果不好，而且容易发生故障，损坏机具。要解决这个问题在技术上并不难，只要在传动部件中加设多挡变速机构即可。可是，由于旋耕灭茬机的工作负荷大，传动部件受力大，增加变速挡位就会增加部件的数量，加大故障的发生率。因此，转速可调而且坚固耐用的旋耕灭茬机仍很缺乏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有变速功能，且坚固耐用、不易发生故障的两速旋耕灭茬机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种两速旋耕灭茬机，包括机架、刀辊、刀盘和刀盘上的旋切刀，以及与拖拉机动力输出轴相连接的传动部件。所不同的是：所说的传动部件是装在机架上的设有快挡和慢挡的变速箱。

所说的变速箱装有动力输入轴、二轴、传动轴和变速轴。其中，二轴、传动轴和变速轴是三支平行轴；二轴上装有伞齿轮和滑动齿轮，伞齿轮和动力输入轴上的输入伞齿轮相啮合，滑动齿轮与拨叉相接合，拨叉的手柄伸出变速箱外；传动轴上装有三个齿轮，其中，第一个是与传动轴相固连的动力输出齿轮，第二个是与传动轴通过轴承转动装配的转动齿轮，第三个是与传动轴相固连的二速齿轮，动力输出齿轮和转动齿轮均可与二轴上的滑动齿轮相啮合；变速轴上装有两个固定齿轮，一个是与传动轴上的转动齿轮相啮合的受变齿轮，另一个是与传动轴上的二速齿轮相啮合的变速齿轮。

所说的变速箱下面接有一个传动箱，传动箱里装有上下两支与变速箱的传动轴平行的齿轮轴，上面是传递齿轮轴，下面是刀辊齿轮轴，传递齿轮轴上的传递齿轮向上与变速箱的动力输出齿轮相啮合，向下与刀辊齿轮轴上的刀辊齿轮相啮合，刀辊齿轮轴两头均与刀辊相接。

所说的变速箱的动力输入轴和二轴的轴线相互垂直且在同一平面上。

所说的变速箱的传动轴和传动箱的传递齿轮轴、刀辊齿轮轴的轴心连线为一直线。

本实用新型的有益效果是：由于旋耕灭茬机的传动机构设置了有快慢挡的变速箱，可根据土壤阻力的变化而变换不同的转速，从而增强了机具的适应能力。此外，所提供的变速箱结构简单，布局巧妙，大幅度缩短了传动轴的长度，提高了部件的刚性，减少了故障发生率，作业成本明显降低，作业质量显著提高，从而为玉米等旱田作物的灭茬松土作业提供了一种更加适用的机具。

附图说明

图1是一种实施例的主视图；

图2是这种实施例的俯视图；

图3是这种实施例的部件变速箱的主视图；

图4是这种实施例的部件变速箱的左视图；

图5是这种实施例的传动机构的工作原理图；

图6是这种实施例的传动机构的工作原理图。

图中可见：机架1，刀辊2，刀盘3，旋切刀4，牵引架5，拉杆6，变速箱7，动力输入轴8，传动箱9，二轴10，传动轴11，变速轴12，传递齿轮轴13，刀辊齿轮轴14，输入伞齿轮15，伞齿轮16，滑动齿轮17，动力输出齿轮18，转动齿轮19，受变齿轮20，变速齿轮21，二速齿轮22，拨叉23。

具体实施方式

下面结合附图介绍一种实施例：如图1、2所示，这种两速旋耕灭茬机也是由机架1、刀辊2、刀盘3、旋切刀4、牵引架5、拉杆6等构成，由拖拉机后面的动力输出轴通过变速箱7的动力输入轴8等传动部件，带动刀辊2、刀盘3、旋切刀4转动，即可把耕层连同茬子打碎，达到能够播种的标准。所不同的是：现有的旋耕灭茬机的刀辊只有一个转速。也就是变速箱的输入和输出传动比只有一个。而这种两速旋耕灭茬机的变速箱是一种具有快慢两个挡的变速箱，也就是有两个可进行选择的转速。