[实用新型]油井正洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油井正洗装置，用于油田油井高效清洗、以及稠油注汽热采领域。

背景技术：

由于原油里含有大量的砂、水、蜡等物质，采油一段时间后，就会导致筛管砂堵、油管结蜡、结垢，油泵砂卡等问题，严重影响抽油泵的抽油效率，因此，需要定期洗井。油田目前使用的抽油泵大多是管式柱塞泵，其内部有两个单向阀，原油只能从井底抽出，不会倒流。这种结构限制了现场洗井时，只能采用反洗。由于所用的蒸汽需要经过套管和油管之间很长一段距离后，才能通过筛网流入油管内清洗，因此，该方法热量散发严重，压降很大，而且蒸汽还会渗入原油造成损失，清洗效果不理想。

为了提高洗井的效果，不得不停止抽油机运转，将抽油杆、油管、抽油泵从井底起出来，运输到指定的清洗站进行清洗，然后再运回到井场，作业下井。耗费大量的人力物力，影响采油产量，而且地面清洗还会造成污染。

从所查到的资料，我们看到有人曾做过这方面的研究，其设计是在原来的抽油泵下端安装一个弯管，内部装有凡尔阀打开的机构，该结构与柱塞连在一起，上下移动。这种弯管结构在油管起出和下井时阻力大，摩擦碰撞严重，很不顺畅；凡尔阀打开机构与柱塞一起上下移动，影响抽油效率；而且该设计也没有考虑到油管提出时泄油的问题，因此，没有得到很好的推广使用。

发明内容：

为了解决油井反洗中热量散发严重、压降较大、清洗效果不理想的问题，我们设计出一种油井正洗装置。

本实用新型的技术方案是：在柱塞泵的下端联结一段直筒，其内部设计一套凡尔阀自动打开机构，该机构的组成为：滑动盘，顶移杆，复位弹簧，弹性止退销等，其中滑动盘和上下顶移杆是焊接成一体的，滑动盘上设计油流通孔。泵体正常工作时，柱塞和移动凡尔阀在顶移杆的上方一段距离处正常工作，滑动盘和顶移杆在弹簧的作用下上移，在固定凡尔球的上部，不会影响其正常开关；洗井时，柱塞下移，移动凡尔阀被上顶移杆顶开，然后推力轴套下压滑动盘并压缩弹簧，推动下顶移杆将固定凡尔球顶开，从而打开正洗的通道，开始顺畅高效洗井；当需要从油井中起出油管和抽油泵时，首先将抽油杆和柱塞起出，往油管内下丢一重物，将滑动盘砸下，弹簧止退销挡住滑动盘上移，下端的固定凡尔球一直被打开，起到泄油的作用。

本实用新型解决了油井正洗问题，大大提高清洗的效果，节约能源；不需要将抽油杆、油管、抽油泵等设备从油井内起出，大大节约油井清洗的时间，降低成本，提高原油产量；而且环保、无污染；本专利不需要安装易损件泄油器，因而降低部件成本；在稠油注汽热采领域也同样适用。

附图说明：附图是本实用新型的结构示意图，图中所示的位置是洗井位置。

具体实施方式：

下面结合附图来详细描述本实用新型的结构和实施方式。

直筒13通过丝扣连接在在柱塞泵体3的下端，在直筒13内，设计一个滑动盘8，盘上均匀加工油流通道，盘的一侧联结一个压力条11；下顶移杆10焊接在滑动盘的偏心处，其下端做成斜面；上顶移杆5焊接在滑动盘的中心，弹簧12在滑动盘的下边，滑动盘、上下顶移杆和弹簧共同构成一个凡尔阀打开机构；在滑动盘的旁边筒体上设计一个弹簧止退销9，其位置在滑动盘旁边，由丝堵、弹簧、大头圆柱销组成；滑动盘的上方设计一个环形挡圈7，通过丝扣安装在直筒13的内孔上端，挡圈的上口做成锥面；直筒13的下方设计有固定凡尔阀总成，其阀罩上均匀加工油流通道和下顶移杆的导向孔。

在柱塞2的下端，通过丝扣连接一个推力轴套6，正常工作时，柱塞在泵体3内的上端一定距离处往复运动，顶移杆5在下部的直筒13内，顶不到移动凡尔球1；在弹簧12的作用下，滑动盘8在上止点环形限位圈7的位置，下端顶移杆10在固定凡尔球14的上方，不影响固定凡尔阀正常开关。压力条11与滑动盘连接在一起，将弹簧止退销9挤压在孔内，保证洗井时滑动盘能够下移。需要洗井时，柱塞2和推力轴套6一起下移，首先柱塞内的移动凡尔球被上顶移杆顶开，在继续下移的过程中，推力轴套推动滑动盘8与下顶移杆10一起下移，下顶移杆将固定凡尔球14顶开，从而打开正洗的通道；此时柱塞正好坐落在限位圈7的上面。需要将油管和泵体从油井中起出时，首先将抽油杆和柱塞2起出，往油管内下丢一重物，将滑动盘8砸到止退销9的下方，止退销弹出，挡住滑动盘上移，下端的固定凡尔球14一直被打开，起到泄油的作用；限位圈的内孔上面加工成锥面，下丢的重物不会被挡住，确保能够砸到滑动盘。