[实用新型]一种移动式溜槽的纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落料装置，尤其涉及一种可移动的落料装置。

背景技术

在国内外大型冶金企业、码头、矿山的原料处理场，矿粉、矿石等散装原料主要通过取料机进行输送。由于原料长时间在料场储存，且由于大型料场的原料存储量一般都大于10万吨以上，造成了取料机行走铁轨及地基下沉，进一步导致了皮带机部分机架出现不同程度的扭曲变形。如图1所示的带移动式溜槽取料机的安装示意图，由于料场储存有大量原料1，导致铁轨2地基下沉，取料机3的机架变形，当原料通过取料机溜槽4时，落料点不准，落在皮带5上的原料偏斜，最终导致皮带5跑偏。如果原料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。该取料机上的溜槽作为一种固定于取料机并跟随其移动的装置，与固定式溜槽相比，更易使下游皮带产生跑偏现象。

公告号为CN2471749，公告日为2002年1月12日，名称为“皮带机用挡托辊”的专利文献披露了一种防止皮带跑偏的装置，如图2所示，包括槽形托辊组21和跑偏托辊22，目的是强行阻挡皮带23继续跑偏。此方法只能安装于皮带机的两侧，对溜槽的落料点跑偏作用不大。此外，由于采用强行阻挡胶带跑偏，因此对胶带边缘损伤较大。

公告号为CN2717887，公告日为2005年8月17日，名称为“自动调整溜槽落料装置”的专利文献公开了一种皮带机输送带移动溜槽的装置。该技术方案的原理是采用托辊产生横向推力使皮带自动向中心调整，以起到防止皮带跑偏的目的。该专利文献所公开的技术方案是自动调整溜槽落料装置安装于取料机上，包括托架、托辊组，该装置随着取料机的移动而移动，从而使原料的落料点有一个固定的位置，以防止皮带跑偏现象。但是，该方案不能解决由于取料机行走铁轨及地基下沉或下游皮带机架变形而导致的原料落料点不正的问题。

发明内容

本实用新型的目的是对现有的移动式溜槽进行进一步优化，解决原料通过溜槽落料后落料点不准的问题，从而使原料始终保持在皮带的中间，以确保下游皮带不产生跑偏。

本实用新型的技术构思如下：在现有移动式溜槽上设置一转轴，一活动挡板与转轴可转动连接，活动挡板在一传动元件的驱动下绕转轴转动。根据原料的落料点变化，由传动元件调节活动挡板的摆动幅度，进而控制原料的落料点。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种移动式溜槽的纠偏装置，该纠偏装置设于取料机的移动式溜槽上，所述移动式溜槽的右侧壁上开有一孔，所述纠偏装置包括：

一转轴，设于所述移动式溜槽内，其两端分别与所述移动式溜槽的前、后两侧壁连接；

一活动挡板，其上侧边与所述转轴连接，以实现活动挡板以转轴为中心摆动；

一传动元件，其一端穿过所述移动式溜槽右侧壁上的孔，与活动挡板活动连接。

优选地，所述传动元件为丝杆，所述移动式溜槽右侧壁上的孔为螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述传动元件的另一端与一驱动元件连接。

优选地，所述驱动元件为一调节圆盘。

优选地，所述活动挡板上设有一固定座，所述固定座上开有一销孔，所述丝杆与活动挡板连接的一端开有另一销孔，一销插入所述固定座上的销孔和所述丝杆上的销孔中，实现丝杆与活动挡板的可转动连接。

当通过溜槽的原料落料点不准时，通过调节传动元件在水平方向的移动来调节活动挡板的摆动幅度来控制落料点，使原料始终落在下游皮带中间。

上述传动元件除了所述丝杆外，还可以是液压缸、蜗轮蜗杆等传动元件。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，从根本上解决了取料机上移动式溜槽下游皮带的跑偏现象，保证了取料机能够连续作业，从而进一步降低、减少了环境污染，并且提高了取料机的生产效率、降低了原料损耗率。本实用新型所述的纠偏装置可广泛运用于各种移动式溜槽。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有带有移动式溜槽取料机的安装示意图。

图2为现有皮带机用挡托辊的结构示意图。

图3为本实用新型一种移动式溜槽的纠偏装置的设置示意图。

图4为本实用新型一种移动式溜槽的纠偏装置中活动挡板与传动元件的结构示意图。

具体实施方式