[实用新型]高效散热的微型投影机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型投影机，尤其涉及一种高效散热的微型投影机，属于投影机的生产领域。

背景技术

随着LED亮度的逐渐提升，越来越多的投影机特别是微型投影机将LED作为其照明光源。而LED器件的散热如果处理得不好，轻者影响其寿命，重者可能导致器件直接损坏。目前的LED光源其光电转换效率仅在20-30％，余下的电能需要转为热能。因此散热问题是目前高亮度LED应用于投影机必须解决的问题之一。

LED的工作温度上升，最主要的影响有2个：(1)发光亮度减弱：根据一般性资料显示(不同厂家不同品牌的器件可能会有所差异)，如果LED器件的结温度为25℃(典型工作温度)时，其亮度为100，则当温度升至75℃时，亮度可能就衰减到80，再到125℃时可能就只有40左右了，很明显，结温与发光亮度呈反比关系，结温越高，LED亮度越低；(2)使用寿命衰减：温度对壳度的影响是线性的，但是温度对寿命的影响是呈指数关系，同样以结温为准，如果结温一直保持在50℃以下，LED有近2万小时的寿命，在75℃左右工作时则只剩下1万小时，100℃只剩下5000小时寿命，温度从50℃变成100℃，使用寿命就从2万小时缩成5000小时。综上所述，微型投影机的散热问题是影响产品品质及寿命的重要因素。

现有微型投影机采用铝散热器，由于热量的扩散范围有限，其散热效果始终不够理想，阻碍了微型投影机的应用和发展。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效散热的微型投影机，这种投影机通过热量转移及增大散热面积的方式对光源器件进行高效散热。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型中，在微型投影机内安装有用于传热的热管，在所述热管的两端分别连接有热管热端和热管翅片组，所述热管热端与微型投影机光源的发热基板面面接触固定连接。

热管技术的原理，就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量(热管工作流体涵盖从低温应用的氦、氮到高温应用的钠、钾等液态金属，在常用电子设备上比较常见的热管工作流体则有氨、水、丙酮及甲醇等)；加工热管时，将热管(铜管)内部抽真空后充入工作流体。

热管工作时，热管内的流体以蒸发-冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热管热端的热量传至热管翅片组(即冷却端)，并通过风机将热量排至机壳外。由于采用蒸发-冷凝的传热过程，内部流体处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，其传热率是普通铝散热器的20-50倍以上，并且热管可做异型，满足整机架构需要。

结合投影机内的结构，所述热管为“U”形热管，其中部绕过投影机的光机模组。

为便于安装，所述热管热端与微型投影机光源的发热基板固定安装于微型投影机内的光机模组上，使其内部结构紧凑。

本实用新型的有益效果在于：

由于采用热管将微型投影机光源的热量高效传递到热管翅片组，并通过风机将热量排至机壳外，与采用传统铝散热器的微型投影机相比，明显提高了散热效果。

附图说明

附图为本实用新型的无盖俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体描述：

如附图所示，本实用新型中，在微型投影机的机壳5内安装有用于传热的热管8，在热管的两端分别连接有热管热端1和热管翅片组6，热管热端1与微型投影机光源的发热基板2面面接触固定连接，并一起安装于微型投影机内的光机模组4上；热管8为“U”形热管，其中部绕过投影机的光机模组4。

如附图所示，投影机工作时，光机模组4将影响通过镜头3投射到屏幕上，光源会将自身的热量传递给发热基板2(一般为LED发热PCB板)，发热基板2上的热量传递到热管热端1。

结合附图，热管8工作的原理，就是利用其内部的工作流体的蒸发与冷凝来传递热量(热管8的工作流体涵盖从低温应用的氦、氮到高温应用的钠、钾等液态金属，在常用电子设备上比较常见的热管工作流体则有氨、水、丙酮及甲醇等)；加工热管8时，将热管8(铜管)内部抽真空后充入工作流体。

投影机工作时，热管8也在工作，热管8内的流体以蒸发-冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热管热端1的热量传至热管翅片组6(即冷却端)，并通过风机7将发热基板2的热量排至机壳5外。由于采用蒸发-冷凝的传热过程，内部流体处于饱和状态，因此热管8几乎是在等温下传递热量，其传热率是普通铝散热器的20-50倍以上。