[实用新型]双料三流道共挤板材挤出模

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及木塑加工模具，尤其是一种双料三流道共挤板材挤出模。

(二)背景技术：如今国内生产的大多数板材厂都只是生产PVC发泡板材，为提高PVC发泡板材的表面硬度和光洁度，现有方法是通过结皮进行处理，但效果不够理想，产品的表面硬度及光洁度无法达到用户要求。为此有厂家试图在PVC发泡板材的表面加入硬质PVC材料成型。现有技术是将硬质PVC与普通PVC材料在进入机头前进行共挤，这种方式有一个很大的缺陷就是流量方面无法控制，共挤层的厚度不均匀，成型不标准。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决上述问题，提出一种能生产出表面硬度高、光洁度好的宽幅板材用的双料三流道共挤板材挤出模。

本实用新型的具体方案是：针对现有宽幅板材衣架式流道挤出模进行改进，它主要由组合模体及主料管组成，在组合模体中设计有衣架式主料流道及成型流道，其特征是：在主料管与组合模体之间增设有分配器，在分配器中设有主料供料流道及上、下两个面料供料流道，两面料供料流道进料端汇集后外接面料供料管；并且在组合模体中增设有上、下两层衣架式面料流道，与衣架式主料流道形成上、中、下三层衣架式流道，三流道均与成型流道连通；所述分配器中的主料供料流道与组合模体中的衣架式主料流道连通，两个面料供料流道则分别与组合模体中的两层衣架式面料流道连通。

本实用新型中所述组合模体是由上型板、下型板及装在上、下型板前端的上、下模唇组成，且在上模唇的前端设有调节模唇。

本实用新型中所述组合模体中的衣架式主料流道是开设在上、下型板结合处，上层衣架式面料流道是开设在上型板中，下层衣架式面料流道是开设在下型板中。

本实用新型设计新颖，结构巧妙，能将硬质PVC复合在PVC发泡板材的表面，一次成型，供料均匀，采用本模具生产的产品，尺寸精确，壁厚均匀，强度好，特别是表面硬度高、光洁度好。特别适合于生产PVC木塑整板门和比较大的片板制品。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的总体结构主视图；

图2是本实用新型的总体结构俯视图；

图3是分配器的立体结构示意图；

图4是分配器的主视图；

图5是分配器的左视图；

图6是分配器的俯视图。

图中：1-主料管，2-分配器，3-上层衣架式面料流道，4-衣架式主料流道，5-上型板，6-上模唇，7-调节模唇，8-成型流道，9-下模唇，10-下型板，11-下层衣架式面料流道，12-面料供料管，13-主料供料流道，14-上面料供料流道，15-下面料供料流道。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有主料管1和组合模体，该组合模体是由上型板5、下型板10及装在上、下型板5、10前端的上、下模唇6、9组成，上模唇6的前端设有调节模唇7，且在组合模体中设计有衣架式主料流道4及成型流道8，特别是：在主料管1与组合模体之间增设有分配器2(参见图3-6)，在分配器2中设有主料供料流道13及上、下两个面料供料流道14、15，两面料供料流道进料端汇集后外接面料供料管12；并且在组合模体中增设有上、下两层衣架式面料流道3、11，与衣架式主料流道形成上、中、下三层衣架式流道，三流道均与成型流道8连通；所述分配器2中的主料供料流道13与组合模体中的衣架式主料流道4连通，两个面料供料流道14和15则分别与组合模体中的上下两层衣架式面料流道3和11连通。

所述组合模体中的衣架式主料流道4是开设在上、下型板结合处，上层衣架式面料流道3是开设在上型板5中，下层衣架式面料流道11是开设在下型板10中。