[实用新型]XPS保温板在线复合装置

说明书

[技术领域]

本实用新型与生产XPS保温板的设备有关，具体地说，是一种把两层较薄的聚苯板熔合成一块以增加厚度的复合装置。

[背景技术]

传统的聚苯板采用氟里昂发泡，板的厚度可以达到10公分，因环保要求禁用氟里昂，目前此工艺将被淘汰。近年出现两种新的发泡工艺：其一，采用丁烷加阻燃剂发泡，但是成本高昂，阻燃剂对加工设备有腐蚀性；其二，采用二氧化碳发泡，问题在于制得的聚苯板只能达到5公分厚度，不能满足建筑保温层的要求，如果把两层聚苯板简单地用胶水粘合一起来增加厚度，势必造成大量沾有胶水的聚苯板边角料不能回用，使建筑保温层的造价提升。

[发明内容]

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种XPS保温板在线复合装置，可以把两层较薄的聚苯板熔合成一块有足够厚度的聚苯板。

本实用新型的技术方案是：一种XPS保温板在线复合装置，包括由等待架、加热架、胶合架依次首尾相连而成的机架，机架中间呈一条以等待架为入口、以胶合架为出口的聚苯板传送通道，其特征在于：

等待架首端设有一个上下垂直移动的第一气缸和一个带动第一气缸作前后水平移动的第二气缸；等待架顶面与传送通道平行的两侧设有活动板，活动板由第三气缸操纵作垂直于通道的两侧方向往复移动；位于活动板下方设有水平平台；等待架尾端设有光电管；

加热架设有四个输送轮轴分立于传送通道的首尾左右，每个输送轮轴设有一个上链轮和一个下链轮；位于传送通道同一侧的两个上链轮安装一根上输送链条，位于传送通道同一侧的两个下链轮安装一根下输送链条，上、下输送链条的每一节均有凸出的齿爪；两根上输送链条所在平面与等待架顶面的活动板对接，两根下输送链条所在平面与等待架的水平平台对接；上输送链条所在平面与下输送链条所在平面之间设有加热板；加热架所配的第一电机通过传动机构驱动输送轮轴带动上链轮、下链轮及链条；

胶合架上部设有由一组第四气缸操纵的上压辊和由第二电机驱动的下压辊。

上述等待架的水平平台通常可以置于一组升降座上，由升降座调节水平平台和活动板之间的距离而适应聚苯板的厚度变化。

通常把等待架首端顶面的活动板对接于生产线末端的送片架的传送辊平面，如此可以方便地把所述的第二气缸安装在送片架上。

应用本实用新型可以将两片聚苯板材热熔胶合，以解决生产XPS保温板厚板的难题，其优点在于可以一条生产线上实现自动连续化生产，不增加劳动力和生产成本。具体过程如下：从流水线下来的片板到达送片架后即被送入等待架，当第一片板到达预设定位置，光电管发出信号，第三气缸操纵等待架顶面的活动板向两侧外向移动，该第一片板下落至水平平台等候，活动板合拢接收第二片板；当第二片板到达预设定位置，光电管发出另一信号，第一气缸、第二气缸先后作向上并前推的动作将两片板同时推向加热架，第一气缸、第二气缸返回复位；位于加热架传送通道两侧的上输送链条的齿爪拉住上层片板的侧边、下输送链条的齿爪拉住下层片板的侧边，上下同时通过加热板接受加热，表皮熔化。当片板进入胶合架时，第四气缸操纵的上压辊向下移动，在上下压辊的共同作用下，两层片板熔合一体并被第二电机驱动送出装置。如此，完成胶合作业，制得足够厚度的片板可由后续的常规加工设备进行修边、剪裁，产生的边角料因不含胶水可以回用。

[附图说明]

图1是本实用新型XPS保温板在线复合装置的结构示意图。

图2是图1中加热架部分的放大图。

图3是图1中等待架部分的侧视示意图。

图4是图1中链条的每一节齿爪示意图。

[具体实施方式]

下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步说明。

见图1所示的一种XPS保温板在线复合装置，包括由等待架01、加热架02、胶合架03依次首尾相连而成的机架，机架中间呈一条以等待架01为入口、以胶合架03为出口的聚苯板传送通道。等待架01、加热架02、胶合架03都有传送机构，在传送通道中同时把待胶合的上下两层片板从等待架01传送到胶合架03，在传送过程中处于相对的胶合面被加热熔化，再被加压粘黏合成一体，制得有足够厚度的发泡聚苯板。