[实用新型]中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电加工自适应数字采样处理和进给控制部分，特别是一种中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分。

背景技术：

目前中走丝线切割机床技术应用已经基本实用化，在考虑研究开发的代价以及市场前景，市场一般发展中档机床为主，使机床向适当加工精度、良好的加工稳定性、提高智能化程度高和维持低使用成本的方向发展，即以良好的性能价格比占领市场。

对于中走丝线切割机床来说一般采用两种方式，一是根据加工状态的变化实时控制高频脉冲电源系统，二是根据加工状态的变化自适应控制伺服进给系统。

而在多状态实时采样数字伺服进给系统中一般需要一部分控制模块来负责根据单脉冲采样的状态来决定单脉冲进给的权值，从而根据不同的权值实现进给的脉冲个数的不同。

发明内容：

为了实现对根据单脉冲采样的结果来形成不同的进给值，本实用新型提供了一种用于多状态实时采样数字伺服进给系统的中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分设有CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路，所述CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路将PLD1采样时序控制电路控制下的加工状态的锁存阵列中的单脉冲采样的信号进行译码形成地址输送至CPLD1权值RAM存储电路，所述CPLD1权值RAM存储电路由上述地址读取并输送事先已经配置在CPLD1内部RAM中的权值，并将权值送至CPLD1数字积分器，所述PLD1采样时序控制电路与6N136组成的同步脉冲产生电路及板载系统电源电路相连。

本实用新型的优点是：通过本实用新型可实现对多状态实时采样数字伺服进给系统的进给控制。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的结构框图。

图中：1、CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路；2、PLD1采样时序控制电路；3、锁存阵列；4、CPLD1权值RAM存储电路；5、6N136组成的同步脉冲产生电路及板载系统电源电路；6、CPLD1数字积分器。

具体实施方式：

如附图所示的一种中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分，基于双CPLD的脉冲采样和控制电路，所述中走丝数字伺服采样处理和进给控制部分设有CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路1，所述CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路1将PLD1采样时序控制电路2控制下的加工状态锁存阵列3中的单脉冲采样的信号进行译码形成地址输送至CPLD1权值RAM存储电路4，所述CPLD1权值RAM存储电路4由上述地址读取并输送事先已经配置在CPLD1内部RAM中的权值，并将权值送至CPLD1数字积分器6，所述PLD1采样时序控制电路2与6N136组成的同步脉冲产生电路及板载系统电源电路5相连。具体的：

通过与6N136组成的同步脉冲产生电路及板载系统电源电路5连接的PLD1采样时序控制电路2来控制加工状态锁存阵列3将外部接收并转换的单脉冲采样的信号所存其内部，并有序的传送至CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路1中，从而通过CPLD1单点译码以及单脉冲译码电路1对传送过来的单脉冲采样的信号进行译码，并将译码的结果形成地址传送给CPLD1权值RAM存储电路4，并由此地址来读取89C52单片机事先已经配置在CPLD1内部RAM中的权值，针对不同脉冲状态的权值数据，并将权值送入CPLD1数字积分器6进行求和，从而实现单脉冲权值的累加，并将溢出信号送入数字单稳态电路形成10us进给信号。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。