[实用新型]用于包装箱成形的箱坯输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于生产线上成形包装箱的设备，尤其涉及箱坯输送装置。

背景技术

包装箱，比如纸箱在制造完成后一般呈折叠的片状箱坯，包装箱成形即为将包装箱从片状折叠状撑开为适于物体装箱的立体形状的一系列操作过程。箱坯输送装置的作用为将成叠的折叠箱坯逐片分离送入包装箱成形流水线。以往的箱坯输送装置包括叠箱挡板或挡架，叠箱挡板或挡架之间形成叠箱空间，片状箱坯叠放在叠箱空间中的机架上，叠箱空间的底部设有箱坯推动机构，当送箱操作时，箱坯推动机构往复运动，并通过输送辊的共同作用，箱坯被逐片从叠箱空间底部推拉出叠箱空间，完成送箱工作，这种送箱装置，推拉底部箱坯时，受到的摩擦阻力极大，送箱装置的工作负荷大，送箱速度相对比较慢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低送箱负荷提高送箱速度的用于纸箱成形的新型送箱装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括输送线，以及分设在输送线左侧和右侧的箱坯挡板或挡架并构成箱坯叠放空间，在所述输送线的上方，所述输送装置设有可从左侧和右侧进出所述叠放空间的箱坯保持机构，在箱坯保持机构与输送线之间还设有可在前后方向上运动的箱坯前活动夹板和箱坯后活动夹板，所述前活动夹板和后活动夹板的底部高度不同，所述输送装置在前活动夹板和后活动夹板的下方设有箱坯托板。由于采用本实用新型的技术方案，通过箱坯保持机构、箱坯前活动夹板和箱坯后活动夹板、箱坯托板的配合运作，可以对叠放在箱坯叠放空间的箱坯进行分批释放，避免叠箱空间中的所有纸板重量全部施加在叠箱空间的底部纸箱上，上层箱坯对正在被输送的箱坯的摩擦阻力，并且，箱坯前活动夹板和箱坯后活动夹板的运动距离短，提高箱坯输送速度。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：

所述箱坯保持机构包括处于第一高度的箱坯保持机构和处于第一高度箱坯保持机构上方的第二高度箱坯保持机构，所述第一高度箱坯保持机构和第二高度箱坯保持机构之间的高度差不大于第一高度保持机构与输送线之间的高度差。

所述前活动夹板和后活动夹板分别由气缸驱动，所述气缸安装在连接于左侧和右侧箱坯挡板或挡架之间的安装板上。

所述箱坯保持机构为由气缸带动的箱坯托臂或夹臂。第一高度箱坯保持机构为由气缸带动的箱坯托臂，第二高度箱坯保持机构为由气缸带动的箱坯夹臂。

箱坯托板连在升降机构上。

所述前活动夹板和后活动夹板的底部高度差为一个箱坯的厚度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例在隐去前后活动夹板后的示意图。

图3为在隐去输送线之后的图1另一方向的视图。

图4为第一箱坯保持机构在放入备用箱坯后的局部简图。

图5为前后活动夹板夹住箱坯时的示意简图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括输送线100，输送线中设有链条传动装置16，链条上连有附件推块17和顶箱轴承18用于推动输送包装箱箱坯200。

在输送线左侧和右侧分设有箱坯挡板1或挡架并构成箱坯叠放空间2，在所述输送线的上方，所述输送装置设有可从左侧和右侧进出所述叠放空间的箱坯保持机构，在箱坯保持机构与输送线之间还设有可在前后方向上运动的箱坯前活动夹板32和箱坯后活动夹板31，如图5所示，所述前活动夹板和后活动夹板的底部高度不同，使处于底部的箱坯不能被它们夹住，比如底部高度差为一个箱坯的厚度。所述输送装置在前活动夹板和后活动夹板的下方设有箱坯托板25。

所述箱坯保持机构包括处于第一高度的箱坯保持机构和处于第一高度箱坯保持机构上方的第二高度箱坯保持机构，所述第一高度箱坯保持机构和第二高度箱坯保持机构之间的高度差不大于第一高度保持机构与输送线之间的高度差。

第一高度的箱坯保持机构为由气缸带动的箱坯托臂，箱坯托臂包括从左侧进出的左箱坯托臂3a和从右侧进出的右箱坯托臂3b，分别由气缸51a和气缸51b驱动，由导向轴8a、8b与直线轴承座10a、10b配合导向而进出于箱坯叠放空间2。第二高度的箱坯保持机构为由气缸带动的箱坯夹臂，箱坯夹臂包括从左侧进出的左箱坯夹臂4a和从右侧进出的右箱坯夹臂4b，分别由气缸52a和气缸52b驱动，由导向轴9a、9b与直线轴承座11a、11b配合导向而进出于箱坯叠放空间2。以上装置中处于输送线左侧的安装在左安装板12a上，处于输送线右侧的安装在右安装板12b上。在箱坯挡板1或挡架上设有相应的供夹臂、挡臂进出的孔6、7。

附图中的箭头方向为送箱方向。