[实用新型]控制除尘装置开闭的自动控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业控制装置，尤其涉及一种控制除尘装置开闭的自动控制器。

背景技术

岩石类矿山在生产过程中会产生大量的粉尘，因此在工作设备中还需要设置除尘装置。但是破碎筛分作业不是连续的工作，如在破碎机处运送矿石的矿车不是一辆接一辆地倾倒矿石，或如倾倒的矿石块过大而长驻破碎机的投料口等情况下，下游的皮带输送机会长时间无矿石空转。

当出现上述情况时应将降尘装置及时停转以避免泡沫的浪费。而在皮带输送机上有矿石来到时，又要求降尘装置及时开启工作，以防止粉尘的飞扬。

目前通常采用人工监视并根据具体情况开启或关闭降尘装置，浪费了人力，降低了效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的控制除尘装置开闭的自动控制器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控制除尘装置开闭的自动控制器，设置在输送机的接料板下侧，用于控制除尘装置的开闭；所述自动控制器至少包括传感器总成及控制装置；所述传感器总成包括具有第一触点的第一支座和具有第二触点的第二支座，所述第一支座与所述第二支座通过一弹性部件弹性连接，所述第一触点与所述第二触点面对面设置并具有一工作间隙；所述第二支座还具有一被触动部；所述接料板在输送工作状态时推动所述被触动部，使所述被触动部具有一工作行程，所述工作行程大于或等于所述工作间隙。

进一步，所述弹性部件为弹簧。

为了控制弹簧的压缩距离，更好的保证皮带输送机无矿石下落时弹簧要将第一触点和第二触点分开不能接触；而在皮带输送机出料端有矿石下落时下，矿石下压弹簧使第一触点和第二触点接触，因此所述弹簧上设置有一个弹簧调整环。

为了保护传感器总成并减小弹簧的径向运动，因此所述弹簧外面套有一个外套。

为了第一触点和第二触点能更好的对准，因此所述第一触点和第二触点位于所述弹簧内部。

为了便于传感器总成与接料板更好的接触，因此第二支座与所述接料板的出料端相互铰接。

为了传感器总成能更好的接受接料板施加的压力，因此所述下底座铰接在一个固定板上。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型由于采用了上述结构设计，使降尘装置能够根据整条矿石破碎筛分生产线上的矿石有无情况来适时调整开、关机，提高了有效的工作时间及效率，减少了人力，降低了成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例在工作状态一时的结构示意图。

图2是图1所示具体实施例在工作状态二时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，输送机1与凹槽状的接料板2的进料端铰接，接料板2可以上下转动，控制除尘装置开闭的自动控制器设置在接料板2出料端的下侧，用于控制除尘装置的开闭。

在本具体实施例中，自动控制器包括传感器总成及控制装置，控制装置接收传感器总成的信号然后将此信号传给除尘装置，除尘装置通过有信号或无信号来开启或关闭除尘工作。

传感器总成包括：具有第一触点3’的第一支座3和具有第二触点4’的第二支座4，其中第一触点3’和第二触点4’采用现有的传感电子元件。

第一支座3与第二支座4通过一弹簧5弹性连接，第二支座4与接料板2的出料端相互铰接。

第一触点3’、第二触点4’位于弹簧5内部且第一触点3’与第二触点4’面对面设置并具有一工作间隙。

弹簧5上设置有一个弹簧调整环7，弹簧外面套有一个外套8。第二支座4还具有一被触动部6。

该被触动部6用来承受接料板2的压力并传给弹簧5。接料板2在输送工作状态时推动被触动部6，使被触动部6具有一工作行程，工作行程大于(也可以是等于)该工作间隙。第一支座3的座底铰接在一个固定板上或铰接在地面上。

本实用新型的工作原理是这样的：

在参照图1，将传感器总成的被触动部6铰接在呈凹槽状的接料板2的下方；然后调试弹簧5的弹力大小，此项工作通过调整弹簧调整环7来完成的。

当接料板2在停止工作状态、无矿石下落时，弹簧5要将第二支座4向上顶，使得第二触点4’和第一触点3’分开相互间形成一工作间隙，此时传感器总成无信号传出，相应的控制装置也无信号传给降尘装置，降尘装置便处于待工作状态。