[实用新型]液动平板阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地说，特别涉及一种液动平板阀。

背景技术

液动平板阀大量应用在石油钻井的井控设备上。传统液动平板阀一般由缸体、缸盖、阀体、阀盖、活塞、活塞杆、阀板、阀座和波形弹簧等部件构成，其中缸体固定在阀体上，在缸体的顶部安装缸盖，缸体内设置活塞，该活塞固定于活塞杆的上端，活塞杆的下端伸入阀体的阀腔内，并与阀板连接，阀体的下端由阀盖封口。在阀板的两侧各设有一个阀座，该阀座安装于阀体的阀孔内，并由波形弹簧顶紧，其中一个阀座的中心孔与阀体上的进液口相通，另一个阀座的中心孔与阀体上的出液口相通。所述阀体随活塞杆上下移动，使阀板上的控制孔与两个阀座的中心孔连通或关闭。传统液动平板阀所存在的不足在于：

1、由于进液口和出液口均开在阀体上，当阀座的中心孔较小时，阀体上阀孔的加工难度极大，加工精度难以准确控制；

2、阀体内各部件安装困难，需要维修或更换阀板、阀座及波形弹簧时，必须借助专用工具，操作极不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液动平板阀，以有效解决传统结构不易维修及加工难题。

本实用新型的技术方案如下：一种液动平板阀，在缸体的顶部安装缸盖，缸体的底部与阀体的上端固定连接，阀体的下端由阀盖封口，在缸体内设置活塞，该活塞固定于活塞杆的上端，活塞杆的下端伸入阀体的阀腔内，并与阀板连接，在阀板的两侧各设有一个阀座，该阀座安装于阀体的阀孔内，其关键在于：在所述阀体的两侧各安装一个端接，每个端接对应一个阀座，且端接上开有过液通孔，各端接上的过液通孔与对应阀座的中心孔相通。

本实用新型将传统阀体结构中的进、出液口集成在端接上，即其中一个端接的过液通孔相当于原来的进液口，另一个端接的过液通孔相当于原来的出液口。端接作为一个独立的部件，通过可拆卸式安装与阀体连接，拆、装均很容易，不仅维修、更换阀体内部件非常方便，而且易于加工，即使阀座的中心孔较小也能快捷、可靠地生产。

所述端接朝向阀体的一端设有环形凸台，该环形凸台嵌入阀体的阀孔内。以上结构有利于端接安装定位，并能确保端接安装牢靠。

在所述端接的环形凸台与对应的阀座之间装有波形弹簧。在波形弹簧的推力下，阀座始终抵靠在阀板上，能够获得可靠的密封性能和较长使用寿命。

有益效果：本实用新型有效解决了传统结构不易维修及加工难题，操作者在现场不用专用工具就能轻松维护，具有设计新颖、实施容易、性能可靠等特点，特别适合用于石油钻井井控车间试压系统高压水的截止和泄压方面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型由缸体1、缸盖2、阀体3、阀盖4、活塞5、活塞杆6、阀板7、阀座8、端接9和波形弹簧10等部件构成。在缸体1的顶部通过螺栓固定有缸盖2，缸盖2上开有上进油口2a。在缸体1的下部开设下进油口1a，缸体1的底部与阀体3的上端相对接，并通过螺栓固定，阀体3的下端由阀盖4封口，阀盖4也通过螺栓与阀体3连接。所述活塞5设置在缸体1内，该活塞5套装在活塞杆6的上端，由螺母锁紧。活塞杆6的下端伸入阀体3的阀腔内，并与阀板7固定连接，在阀板7上开有贯通其两边板面的控制孔7a。

从图1中可知，在阀板7的两侧各设有一个阀座8，该阀座8安装于阀体3的阀孔内，两边阀座8的中心孔能够通过阀板7的控制孔7a连通。在所述阀体3的两侧各设置一个端接9，每个端接9对应一个阀座8。所述端接9通过螺栓与阀体3相固定，端接9朝向阀体3的一端设有环形凸台，该环形凸台嵌入阀体3的阀孔内，在端接9的环形凸台与对应的阀座8之间装有波形弹簧10。所述端接9上开有过液通孔9a，且各端接9上的过液通孔9a与对应阀座8的中心孔相通。

本实用新型的工作原理是：

通过上进油口2a、下进油口1a注入液压油源推动油缸活塞5，使活塞5带动与活塞杆6连接的阀板7上下移动，从而达到开关阀门使液体通过或截止的目的。当阀板7向上移动到位时，阀板7上的控制孔7a与两边阀座8的中心孔及两端接9的过液通孔9a接通，阀板为开启状态；当阀板7向下移动到位，阀板7上的控制孔7a与阀座8的中心孔完全错位，两边阀座8的中心孔及两端接9的过液通孔9a被阀板实体阻隔，阀板为关闭状态。