[实用新型]无阀单缸型高效潜孔冲击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动冲击钻孔设备，特别是一种用于矿山、工程钻凿爆破孔等的无阀单缸型高效潜孔冲击器。

背景技术

无阀单缸型高效潜孔冲击器是一种典型的气动冲击设备，它是潜孔钻机的钻具，是钻机实施钻孔的工作机构。这种设备主要用于钻凿直径65-305mm，孔深60m凿岩爆破孔。

一部潜孔钻机的钻孔效率在很大程度上取决于冲击器的性能。

目前，市场上使用的无阀潜孔冲击器一种以美国英格索兰公司为代表的DHD系列活塞配气杆式无阀双缸结构潜孔冲击器。其特点为活塞运动时大端冲击钻头，活塞小端和内缸相互作用进行配气和导向；另一种是以瑞典山特维克米申公司为代表的Mission系列活塞配气杆式无阀单缸结构潜孔冲击器，其特点是活塞运动结构与DHD系列相反，其带有API螺纹的后接头是冲击器与钻杆连接的机件，装有防止岩浆水流入冲击器及钻杆的逆止单向阀，横销是连接配气杆和逆止阀座以及后接头的机件。逆止阀座还能将压缩空气引入配气杆内，连同缸体、配气杆、活塞一起实现活塞运动的配气动作。通过开有中心孔道及旁孔的细长形活塞直接将压缩空气的能量转换为机械运动动能，并由它把这种动能通过碰撞的方式传递给钻头。

上述无阀单缸型高效潜孔冲击器有以下一些弊病：1、配气杆、阀座和后接头用横销方式刚性连接，冲击器工作时所产生的振动和反作用力不能清除或减弱而传递给钻机，降低工作效率，使机器零件早期破损报废。

2、配气杆较长，并开有面积较大的送气孔，采用浮动方式工作，容易出现早期断裂现象，降低冲击器工作时可靠性。

3、有较多的进排气路，因而造成较大的气压损失。

4、活塞上开有较多配气孔道，气道转折且路程长，气体压力损失大，使其对热处理反应敏感，应力集中，工作时常因工艺和结构上的原因早期破坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高，系统气路通畅、无折返式气路、活塞结构合理、加工方便，使用寿命长的无阀单缸型高效潜孔冲击器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无阀单缸型高效潜孔冲击器，包括后接头、逆止阀、前接头和与前接头连接的钻头，后接头内设有后接头中空孔道，缸体内设有活塞，配气杆与活塞相配合，配气杆与进气座为一体化结构；配气杆的配气杆孔道与进气座上的进气座孔相通，活塞与导向套相配合；活塞内设有供气室；活塞两端分别设有前气室和后气室；前气室与活塞与缸体环形槽之间的通道相通；前气室与钻头的中心孔相通；活塞上设有第二排气孔，第二排气孔与供气室相通；活塞表面面设有气槽，气槽与活塞上的第一排气孔相通。缸体与配气杆之间设有O型圈。

本实用新型提供的无阀单缸型高效潜孔冲击器，具有以下优点：1、配气杆长度大大减短，可以采用固定式定位方式，不易断裂，提高冲击器工作时可靠性。

2、配气杆和进气座合为一体，结构简单并能和后接头实现弹性连接，减小振动。

3、系统气路通畅、无折返式气路，大大提高气动效率，减小气压损失。

4、活塞结构合理，加工方便，加工效率高，无需深孔磨削。

5、活塞上孔道少，无折返孔道，活塞寿命大幅度提高。

6、冲击器工作效率高。

7、能适应气体压力大幅度变化，可在5-20公斤/厘米2范围内工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种无阀单缸型高效潜孔冲击器，包括后接头1、逆止阀2、前接头14和与前接头14连接的钻头15，后接头1内设有后接头中空孔道6，缸体7内设有活塞9，配气杆13与活塞9相配合，配气杆13与进气座18为一体化结构；配气杆13的配气杆孔道19与进气座18上的进气座孔20相通，活塞9与导向套16相配合；活塞9内设有供气室12；活塞9两端分别设有前气室3和后气室4；前气室3与活塞9与缸体7环形槽之间的通道21相通；前气室3与钻头15的中心孔5相通；活塞9上设有第二排气孔8，第二排气孔8与供气室12相通；活塞9表面面设有气槽10，气槽10与活塞9上的第一排气孔11相通。缸体7与配气杆13之间设有O型圈17。