[实用新型]一种应用于钢球研磨加工中的入口工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球加工装置，具体说是一种应用于钢球研磨加工中的入口工装装置。

背景技术

目前在钢球行业的各企业生产过程中，对钢球进行研磨是一种必不可少的工序内容。在各道工序的研磨过程中，对于引导钢球进入磨盘的工装非常重要。

如图1和图2所示：入口工装包括底板1和侧板2，侧板2通过螺栓安装在底板1的两侧，在底板1上开有多条容纳钢球通过沟槽3，该入口工装采用一段式沟槽模式，即底板只有一个坡度，该入口工装在钢球的料盘和研磨机部位进行连接，这样就起到引导钢球进入磨盘的作用。在目前钢球企业的研磨工序中，钢球的入口工装基本采用一段式沟槽模式，即在一块一定厚度和宽度的铁板上进行多条沟槽加工，可使钢球在特定的沟槽内流动入研磨磨盘。

图3表示的是钢球在一段式入口工装的工作机理：

其中α表示底板的坡度，钢球自身的重力加速度：g＝9.8m/s²

t＝D/v(v钢球的水平初使速度，D为钢球直径)

钢球的滚动速度：S＝v₀t+1/2at²

钢球从入口平台开始速度：ΔS＝v_o(t₂-t₁)+1/2a(t₂²-t₁²)

ΔS₁＝vcosα(D/v-0)+1/2gsinα[(D/v)²+0*2]

＝Dcosα+1/2gsinα*1(D/v)²

ΔS₂＝vcosα(2D/v-D/v)+1/2gsinα[2(D/v)²+(D/v)²]

＝Dcosα+1/2gsinα*3(D/v)²

ΔS₃＝vcosα(3D/v-2D/v)+1/2gsinα[3(D/v)²+2(D/v)²]

＝Dcosα+1/2gsinα*5(D/v)²

ΔSn＝vcosα[nD/v-(n-1)D/v]+1/2gsinα{n(D/v)²+(n-1)[D/v]²}

＝Dcosα+1/2gsinα*(2n-1)(D/v)²

上述公式中n是固定的入口槽长度。

现有入口工装存在的问题有：1)钢球本身是个滚动体，在入口处容易堆球，钢球不能顺利进入磨盘，引起磨盘内球少而造成压力大形成的伤球；2)即使钢球在入口处依次进入磨盘，但因为入口钢球之间排的非常紧密，在磨盘恒定的压力作用下球与球之间相互挤压，造成钢球外观缺陷，严重的伤表面象用刀挖掉一块，表面形成一系列的缺陷(凹坑/擦伤等)，程度轻的也因为相互挤压造成高温退火形成烧伤。

上述形成的伤因为钢球磨削余量的问题不能被消除，在装入轴承时因为伤的存在导致钢球在高速运转的轴承或零件中早期失效。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种应用于钢球研磨加工中的入口工装装置，该装置能避免钢球损伤。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种应用于钢球研磨加工中的入口工装装置，包括底板以及与底板连接的侧板，所述底板分成上坡段和下坡段，上坡段的顶端位于料盘的出口处，上坡段的底端与下坡段的顶端连接并形成有拐角，下坡段的底端位于研磨机的入口处，所述下坡段的坡度为3-10°。

在所述底板上开有多条能容纳钢球通过的沟槽，这样不仅可以使钢球在沟槽内滚动入研磨磨盘，而且可以提高工作效率。

下坡段的坡度优选8°。

所述底板为一整块铁板。

本实用新型是将原来的一段式入口槽在原长度不变的情况下进行分段，分为两段不同坡度的长度，钢球在两段式槽径上滚动时重力加速度的不同，最终提高钢球的入口速度以及各钢球因为速度不同形成的间距，这样就能克服现有入口工装存在的两点不足带来的钢球表面伤。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅能有效改善钢球入口堆球引起的不能顺利进入磨盘的问题，而且能对于进入磨盘的钢球进行合理的分布，避免钢球在沟槽相互挤压造成伤的发生。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1中底板的结构示意图；