[实用新型]带有贮液功能的桶式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说，是涉及一种带有贮液功能的桶式换热器。

背景技术

中小型商业复叠制冷系统(1～6Hp)在环境试验设备中应用数量最为集中，历史上曾经使用壳管换热器和套管式换热器，目前使用最为广泛的是不锈钢钎焊板式换热器。壳管换热器由于体积大，换热效率低，在复叠制冷系统中已经被体积小、效率高的紧凑型换热器取代；套管换热器由于单位换热量的金属耗量高，安装面积大，目前仅在部分小型复叠制冷中应用；而目前使用最广泛的不锈钢钎焊板式换热器，需要使用SUS316L不锈钢板成型后真空钎焊制造，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带贮液功能的桶式换热器，在降低成本的同时提高换热效率，从而提高中小型复叠制冷机组的性价比。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

带有贮液功能的桶式换热器，包括外筒体，以及设置于外筒体内部的内筒体，内筒体与外筒体侧壁之间设有密封空间，在密封空间内设置有多头螺旋换热盘管，所述外筒体上分别设有与密封空间连通的气体进口、液体出口，以及与多头螺旋换热盘管连通的蒸发器进口、蒸发器出口。

所述气体进口、液体出口分别设置于外筒体侧壁的上下两端。

所述多头螺旋换热盘管为弹簧状，盘旋于内筒体侧壁上，蒸发器进口与多头螺旋换热盘管下端连接，蒸发器出口与多头螺旋换热盘管上端连接。

为了强化换热器的逆流效果，增大传热温差，所述密封空间内还设有螺旋导流板，螺旋导流板按照多头螺旋换热盘管的走向盘旋于内筒体侧壁上。

为了实现贮液器功能，所述内筒体的上下底面均封闭，使内筒体形成一个封闭的内桶。而桶式换热器的上底面则设置有与内筒体内部连通的贮热器出口，以方便安装维修，其下底面设置有一个与内筒体内部连通的贮热器进口。

另外，为了便于换热器的安装，在外筒体的下底面上还设有安装支架。外筒体、内筒体均采用碳钢管制成，多头螺旋换热盘管作为换热器本体，使本实用新型的整体性价比大大提高。

本实用新型的工作原理：膨胀节流后的气液混合物从外筒体侧壁下端的蒸发器进口进入多头螺旋换热盘管，而高温高压的制冷剂从外筒体侧壁上端的气体进口进入密封空间，随着高温高压的制冷剂在密封空间内沿螺旋导流板盘旋下流，将热量传递至多头螺旋换热盘管内部的气液混合物，使其受热汽化，最后从外筒体侧壁上端的蒸发器出口溢出，而密封空间内的制冷剂则在散失热量后变冷从外筒体下端的液体出口流出，最终实现两种制冷剂的换热过冷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型集高温级贮液器、过冷器、蒸发器和低温级冷凝器于一体，结构紧凑，在降低材料成本的同时节约了制冷机组的安装空间，并通过多头螺旋换热盘管来提高传热系数，利用螺旋导流板来增大传热温差，从而提高了换热器的换热效率，性价比得到大幅度提高。

本实用新型主要应用于商业复叠制冷(1～6Hp)系统中，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构俯视图。

具体实施方式

下面通过举例结合附图来对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，带有贮液功能的桶式换热器，包括外筒体1，以及设置于外筒体1内部的内筒体2，内筒体2与外筒体1侧壁之间设有密封空间6，在密封空间6内设置有多头螺旋换热盘管3和螺旋导流板4，多头螺旋换热盘管3呈弹簧状，盘旋于内筒体2侧壁上，螺旋导流板4与多头螺旋换热盘管3的走向相同，也盘旋于内筒体2侧壁上；内筒体2的上下两个底面完全封闭，只在其上下底面上分别设置一个与内部连通的贮液器出口11和贮液器进口12；另外，在外筒体1上分别设有与密封空间6连通的气体进口7、液体出口8，以及与多头螺旋换热盘管3连通的蒸发器进口9、蒸发器出口10。为了便于安装换热器，在外筒体1下底面还设置有安装支架5。

以R23和R404A两种制冷剂进行换热过冷为例。当高温高压的R23制冷剂气体从气体进口7进入内外筒间的密封空间6，沿螺旋导流板4自上向下与多头螺旋换热盘管3成逆流流动，将传热温差最大化，并将热量传递给多头螺旋换热盘管内的R404A，R23放热冷凝后从液体出口8流出；膨胀节流后R404A制冷剂通过蒸发器进口9进入多头螺旋换热盘管3后，气液混合物受热汽化并沿管内壁旋转上升，受热蒸发后的R404A气体从蒸发器出口10溢出换热器。当两种制冷剂流出换热器后，两者之间的过冷换热便完成了。