[实用新型]粉末试样压样机油压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末试样压样机油压系统。

背景技术

X光荧光光谱分析(XRF)粉末试样专用压样机，普遍采用液压传动，压样时要求产生几十吨力，在几十秒时间内保持不变。

目前使用的粉末试样压样机油压系统包括旋转驱动装置，油泵，油箱，滤油器，溢流阀，两个电磁球阀；这种油压控制系统大多采用静态保压，用溢流阀设定所需的压样力，用时间继电器设定保压时间，用两个电磁球阀控制油缸活塞的上下。在保压时间内，油泵停转，利用球阀密封性好的特点使活塞施加到试样的压力保持不变。一旦球阀打开，压样力也就骤然下降。这种急速的卸压，使一些不易成型的粉末试样表面会产生裂纹和剥落，导致试样报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现压样力缓慢下降，从而提高粉末试样表面质量的粉末试样压样机油压系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的粉末试样压样机油压系统包括旋转驱动装置，油泵，油箱，滤油器，溢流阀，三位四通电磁阀；旋转驱动装置与油泵的转轴用联轴器连接；油箱通过滤油器与油泵的进油口相通；三位四通电磁阀的P口与油泵的出油口相通，同时通过溢流阀与油箱相通；三位四通电磁阀的T口直接通到油箱，A口和B口分别与油缸的两个油口相通；三位四通电磁阀的阀芯移动到中间位置时，A口和B口与P口、T口之间的油路都不通。

启动旋转驱动装置使其带动油泵工作，同时控制三位四通电磁阀使其A口与P口相通，B口与T口相通。油箱内的液压油通过滤油器过滤，再经油泵和三位四通电磁阀的P口、A口输送到油缸的下部，将活塞顶起，对粉末试样施加压力，同时油缸上部的液压油经三位四通电磁阀B口、T口流回油箱。在保压时间内，旋转驱动装置继续带动油泵工作，通过溢流阀设定所需的压样力，使活塞施加到试样的压力保持不变。经过设定的保压时间后，旋转驱动装置和油泵停止工作，同时控制三位四通电磁阀阀芯移动到中间位置；此时A口和B口与P口、T口之间的油路都不通，油缸下部只有极少量的液压油通过阀芯和阀体之间微小的间隙流回油缸，因而活塞施加到粉末试样上压样力能够缓慢下降。再经过设定的时间后，控制三位四通电磁阀换向，A口与T口相通，B口与P口相通，油缸内的液压油经三位四通电磁阀的A口和T口回到油箱，完成粉末试样的压制。

本实用新型利用三位四通电磁阀阀芯与阀体之间微小的间隙，在保压结束后，使活塞施加到粉末试样上压样力能够缓慢下降，提高了粉末试样表面质量。本实用新型结构简单，造价低，维护简便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的粉末试样压样机油压系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的粉末试样压样机油压系统包括旋转驱动装置2，油泵3，油箱4，滤油器5，溢流阀6，三位四通电磁阀7；所述旋转驱动装置2采用电机，电机的转轴与油泵3的转轴用联轴器连接；油箱4通过滤油器5与油泵3的进油口相通，油泵3的出油口与三位四通电磁阀的P口相通；溢流阀6的O口与油箱相通，P口与三位四通电磁阀7的P口相通；三位四通电磁阀的T口直接通到油箱，三位四通电磁阀的A口和B口分别与油缸1的两个油口相通。三位四通电磁阀采用G型，当两端的电磁铁都不通电时，阀芯移动到中间位置，A口、B口与其他口都不相通，P口与T口相通。但三位四通电磁阀不限于采用上述的G型，当阀芯移动到中间位置时，只要是A口与其他口都不通即可。

保压时间和缓慢卸压的时间可以利用时间继电器控制。