[实用新型]一种柴草气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柴草气化炉。

背景技术

现有的柴草气化炉包括下部设有炉门的炉体，炉体顶部密封连接有炉盖，炉体内为燃烧室，燃烧室通过出气管连通有过滤器，过滤室通过出气口连通有燃烧器，燃烧室产生的气体经过过滤器过滤后送至燃烧器进行燃烧。该种结构的柴草气化炉存在的缺点在于：当燃烧室需要二次引燃时，由于燃烧室内充满柴草，需打开炉门掏掉燃烧室底部的部分柴草，再进行引燃，而掏掉柴草后所出现的空间小，引燃相当不易，因此该柴草气化炉存在不易引燃的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于进行二次引燃的柴草气化炉。

为解决上述技术问题，所提供的柴草气化炉包括炉体，其结构特点是：炉体内装有隔板，隔板将炉体分为上腔体和下腔体，上腔体上设有炉门，下腔体上设有通风口，隔板的中部设有通孔。

采用上述结构后，由于炉体内装有隔板，隔板将炉体内腔分为上腔体和下腔体，隔板的中部设有通孔，上腔体为盛放柴草的燃烧室，当燃烧室需要二次引燃时，只需打开通风口清空下腔体内的杂物，即可进行引燃，由于隔板下方的空间大，引燃相当方便，因此该柴草气化炉具有便于进行二次引燃的优点。

所述上腔体的顶部设有料口以及密封料口的炉盖，上腔体的侧壁上设有出气口，上腔体的顶部内壁上装有伸入上腔体且上下敞口的隔气筒，隔气筒的上端敞口与料口对应设置，当打开炉盖向炉体内二次填放柴草时，在隔气筒内外会形成烟气隔层，防止自料口进入的空气沿出气口排出。

作为本实用新型的改进，该柴草气化炉还包括与上腔体连通的净化供气装置。自燃烧室出来的燃气可通过净化供气装置进行净化后为燃烧器提供优质、稳定的燃气。

所述净化供气装置包括壳体，壳体内设有净化室和供气装置，净化室与所述上腔体通过输气管连通，净化室的出口与供气装置的进口连通。

作为本实用新型的进一步改进，净化室内装有不规则缠绕的金属丝团，净化室的下部连通有伸出壳体的排污管，燃气进入净化室后，经过金属丝团过滤，过滤下来的水和焦油等会通过排污管排出。

作为本实用新型的进一步改进，输气管上连接有进风管，可以为燃烧器提供富氧空气，使燃气完全燃烧。

所述供气装置为引风机。

作为本实用新型的进一步改进，引风机上连通有伸出壳体且能为燃烧器提供燃气的供气管，供气管上连通有排烟管。在不使用时，排烟管会将烟气排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为图1中A向的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的柴草气化炉，其包括侧部设有出气口3、顶部设有料口的炉体1，炉体1底部固装有支座，炉体1的料口处设有环状凹槽17，炉盖13上设有与凹槽17形状相适应的凸沿16，凹槽17内可装有水，这样炉盖13就会与上述料口处形成液密封。炉体1内装有隔板14，隔板14将炉体1内腔分隔成上腔体和下腔体，上腔体的下部设有炉门12，上腔体为燃烧室，打开炉盖13可通过料口向燃烧室内填放柴草，燃烧结束后可打开炉门12将燃烧室内的灰渣掏出。隔板14的中部环布有多个小通孔15，下腔体上设有通风口11，打开通风口11，在下腔体底部点火通过通孔15对燃烧室内的柴草进行引燃。上腔体的顶部内壁上装有伸入上腔体且上下敞口的隔气筒18，隔气筒18的上端敞口与料口对应设置。出气口3通过输气管5连接有净化供气装置，该净化供气装置包括由四个支撑腿支撑的壳体2，壳体2内自下而上依次设有净化室4、供气装置6和燃烧器，燃烧器也可以单独设置在方便使用的地方，上述输气管5的末端与净化室4的进口连通，净化室4内装有不规则缠绕的金属丝团，净化室4的下部连通有伸出壳体2的排污管7，上述供气装置6为引风机，净化室4的出口通过管路与引风机的进口连通，引风机的出口连通有伸出壳体2的供气管8，供气管8的末端与燃烧器11连通，供气管8上还连通有排烟管10。靠近净化室4部位的输气管5上连接有进风管9，可通过进风管9鼓入富氧空气，靠近出气口3部位的输气管5上还可以安装有排气管19，当不使用本实用新型时，为防止燃烧室内的柴草熄灭，排气管19可形成燃烧室的烟筒，从而保证燃烧室内柴草的燃烧。上述输气管5、排污管7、供气管8、进风管9、排烟管10和排气管19上都设有阀门。