[实用新型]冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎生产中冷却设备，特别是一种挤出生产线用的冷却装置。 

背景技术：

轮胎生产中，都离不开挤出生产线，但目前的挤出生产线在挤出机后的冷却装置都是采用冷却钢板带，钢板带为无接头环形带，成本高，完全靠进口，而且此种冷却装置故障率高，经常漏水、钢板带跑偏、如果出现挤料现象容易将钢板带挤上凹坑而恢复不了，更换1条不锈钢钢板环带需要人民币10万元左右，维修费用高。 

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种能达到工艺要求、结构简单、维护简单、费用低、故障率低的冷却装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷却装置，由支架、电机、减速机、减速机座组成，其特征在于所述的所述的支架上端的两侧固定连接槽钢，在槽钢之间通过轴承活动连接至少15根轴，轴之间固定连接辊，辊和轴为中空的，在辊的一端的轴上连接链轮II，链轮II为双链轮，其中一个通过链条I与链轮I连接，另一个通过链条II将各个轴连接在一起，链轮I固定连接在减速机输出轴上，在靠近链轮II一端的轴顶端通过旋转接头连接金属软管II，金属软管II的下端通过阀门II与回水总管连接，回水总管一端连接水堵，另一端连接回水管，在轴的另一端通过旋转接头连接金属软管I，金属软管I下端通过阀门I与进水管连接。 

本实用新型最佳实施方案为：支架与槽钢之间通过螺栓连接，回水总管通过回水弯头连接回水管，阀门I的下端连接进水弯头，进水弯头下端通过进水 总阀门连接进水管。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

由于采用了支架上端连接至少15根轴，轴之间固定连接辊，辊和轴为中空的，在辊的一端的轴上连接链轮II，链轮II为双链轮，其中一个通过链条I与链轮I连接，另一个通过链条II将各个轴连接在一起，链轮I固定连接在减速机输出轴上，轴的两端连接回水管和进水管的结构形式，冷却辊代替了不锈钢板式环形带，因而，费用大大降低，维护简单，冷却效果达到了工艺要求，又由于将水喷淋冷却钢板带改为密闭式管路冷却，消除了漏水现象； 

又由于采用了密闭式冷却水循环，各辊有单独阀门，可以自由控制各个辊的水循环量，从而达到控制各辊的冷却效果，使挤出部件冷却均匀。 

附图说明：

图1：为本实用新型具体结构示意图 

图2、为本实用新型图1的侧视图 

1、辊  2、轴  3、轴承  4、螺栓  5、金属软管I  6、阀门I 7、进水弯头  8、进水总阀门  9、进水管  10、支架  11、电机12、减速机  13、减速机座  14、链轮I  15、输出轴  16、回水管17、回水弯头  18、阀门II  19、金属软管II  20、旋转接头  21、槽钢22、链轮II  23、链条I  24、链条II  25、回水总管  26、水堵 

具体实施方式：

辊1为中空辊两端焊接轴2，轴2为中空轴，轴2的两端通过轴承3固定连接在槽钢21上，槽钢21通过螺栓4固定连接在支架10上端，辊1共有15-20根，辊1的一端轴2上连接链轮II22，链轮II22为双链轮，相邻的两个链轮II22通过链条II24将轴2连接在一起，第一根辊上的链轮II22通过链条I23与 链轮I14连接，链轮I14固定连接在减速机12的输出轴15上，减速机12与电机11连接，并通过减速机座13固定连接在支架10上；辊1两端的轴2上各安装旋转接头20，进水端旋转接头20通过金属软管I5连接阀门I6，阀门I6下端连接进水总管，进水总管一端连接水堵，另一端连接进水弯头7，进水弯头7通过进水总阀门8连接进水管9，回水端旋转接头20通过金属软管II19和阀门II18连接回水总管25，回水总管25的一端连接水堵26将管口密封，回水总管25另一端通过回水弯头17连接回水管16。 

使用时，设定电机控制系统参数，使冷却装置速度与生产线匹配，打开进水总阀门8，再打开所有辊上阀门I6和阀门II18，冷却水不断的进入辊1内，并从回水管16流出，使辊1的温度始终保持低温度，以达到对挤出部件的预冷却，使部件进行初期的收缩稳定尺寸。