[实用新型]一种煤气管道堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及修补管子或管子泄漏的装置，尤其涉及一种用于煤气管道泄漏的堵漏装置。

背景技术

冶金行业的炼钢高炉经过一段时期的使用之后，由于温度、腐蚀、压力等多种工作环境原因，高炉煤气管道易发生变形或出现漏洞，从而给正常生产带来安全隐患。尤其在高炉复风时若发现管道有较大漏洞，只能再次休风后对泄漏处进行修补。现有的煤气管道堵漏技术是使用与管道漏洞大小相仿的小木塞先塞入泄漏处，再对该管道进行焊接打包处理。这种堵漏方法存在如下缺陷：

1.对煤气管道压力有所限制，管道压力超过10KPa时，小木塞无法堵住漏洞，会被吹出；

2.木塞不能完全与漏洞处啮合，密封性不好；

3.当气体温度较高时，如气体温度达到120℃以上时，木质材料难以承受长时间的煤气流冲刷，焊接打包操作必须快速进行；

4.木塞大小要与漏洞相匹配，操作使用不方便。

公开号为CN1311410，公开日为2001年9月5日，名称为“带式堵漏器”的专利文献公开了一种带式堵漏器，如图1所示，该堵漏设备包括手动液压泵1、高压软管2、高压堵漏注胶枪3、夹具4、堵漏带5和堵漏胶6。工作时，根据泄露点大小，选择相应的夹具4和堵漏带5，将堵漏带5的快速接头扣在底板上，堵漏带5固定在螺钉上拧紧，将带式堵漏器夹具4固在法兰上，向注胶枪体3内装入相应的胶棒，然后打开注胶阀开关，启动油泵，对泄露处注胶。但是上述带式堵漏器无法应用于具有一定内压力和一定温度的管道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤气管道堵漏装置，该装置能够解决在煤气管道压力较大或煤气温度较高的条件下无法堵漏的问题，从而从根本上杜绝生产过程中的安全隐患。

本实用新型的技术构思如下：首先通过一“个”字型拉钩将硅橡胶紧固在管道壁上，使得管道压力大于10KPa时，堵漏装置仍然可以有效使用；其次采用耐高温、密封性好的硅橡胶与金属构件相组合，对煤气管道进行堵漏，使得该装置可以应用于350℃以下的高温环境中；最后，该装置通过螺母进行紧固，安装操作方便。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种煤气管道堵漏装置，包括一用于堵塞管道泄漏口的锥台型堵漏塞，此外还包括：

一固定拉钩，包括一弹性倒钩，以及一针杆，所述针杆的首端与弹性倒钩固定连接，针杆尾端设有外螺纹，所述锥台型堵漏塞中心开有通孔，锥台型堵漏塞通过其通孔套于所述针杆上；

一挡环，套于所述针杆上，与所述锥台型堵漏塞的尾端端面接触连接，用于对所述锥台型堵漏塞进行轴向定位；

一螺母，与所述挡环接触连接，并与所述针杆尾端螺纹连接。

上述固定拉钩、挡环和螺母配合使用，能够将锥台型堵漏塞牢牢的固定在管道壁上。

优选地，所述煤气管道堵漏装置还包括一套管，所述套管套于所述针杆上，所述锥台型堵漏塞套于套管的首端，所述挡环套于所述套管上与套管固定连接，套管的尾端设有一凸台，所述螺母与凸台接触连接。该套管可以实现将管道内的气体引出，便于将堵漏塞插进漏洞。

优选地，所述锥台型堵漏塞为硅橡胶堵漏塞。由于硅橡胶具有一定的弹性，且便于加工成前端小后端大的锥台型，同时适应漏洞的形状，所以使用硅橡胶堵漏塞可以实现与漏洞的紧密结合。

优选地，所述套管尾端的凸台与所述螺母之间设有橡胶垫片。

优选地，所述套管为金属套管。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，能够适用于煤气温度350℃以下，煤气压力10KPa以上的煤气管道堵漏，并且能够实现在线堵漏，从而使得高炉煤气管道堵漏工作更加方便，降低了操作工的劳动强度，增强了堵漏的安全性。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术的带式堵漏器的结构示意图。

图2为本实用新型一种煤气管道堵漏装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例中所述的装置为本实用新型一种煤气管道堵漏装置的一种优选方案。

该装置主要包括由弹性倒钩1和钢质针杆2组成的固定拉钩，锥台型硅橡胶4，挡环5，钢质套管6和螺母8。其中，弹性倒钩1与钢质针杆2通过焊接连在一起，插在钢质套管6内，钢质针杆2的尾端有外螺纹。挡环5焊接在钢质套管6的三分之一位置处，挡环5的直径与锥台型硅橡胶4的外径相近，根据漏洞形状加工成的锥台型硅橡胶4装在钢质套管6上，挡环5对锥台型硅橡胶4起轴向定位作用。钢质套管6尾端具有一个凸台，螺母8与钢质针杆2螺纹连接，进而通过硅橡胶垫片7和凸台接触连接，用于对锥台型硅橡胶4进行轴向紧固。