[实用新型]限压卸荷阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体系统的限压、保压技术，更具体地说是涉及一种限压卸荷阀。

背景技术

限压卸荷阀在钢铁、化工等行业中被广泛的应用，其主要是运用于相互关联的管道、储能装置等各种流体系统需要限压、保压的设备。目前，在使用过程中限压卸荷阀普遍存在流体介质泄压、或自动泄压放散后，复位关闭时，阀盖密封面与阀座密封面不能精准贴合，造成系统流体介质不能有效关闭的现象。该情况一旦发生，不仅会造成流体介质泄漏引起环境污染，而且还会使流体介质系统的压力不能有效保持，尤其是气体介质中蒸汽泄漏，会对安全生产带来隐患，严重的话只能停产处理更换新的限压卸荷阀。如图1所示，当限压卸荷阀的压力超过额定值时，压紧弹簧1被流体介质压力顶回，也就是阀盖2被顶开，使流体介质从出口4流出，压力降低后，阀盖2在弹簧压力作用下回到原位。但是由于阀瓣2的形状是平垫圆，阀座3密封面也是平面，阀盖2在打开、关闭的过程中没有受到水平方向力的限制；并且流体介质在排泄时会使阀盖2发生振动，产生微量偏移；再者阀座3平面面积大于阀盖2，阀座3的密封平面与阀盖2平面贴合后，在阀盖2的周围会积淀流体介质中的沉淀污垢、污渣或氧化物等杂质5，使得顶开后的阀盖2复位时往往不能恢复到原先的密封位置，由于杂质的因素经常会造成泄漏等问题。图1中的虚线箭头为流体介质的流向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的阀盖与阀座之间有杂质，不能很好密封的问题，本实用新型的目的是提供一种限压卸荷阀，使得阀盖与阀座能够很好的密封。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种限压卸荷阀，包括阀座、设于阀座上方的阀盖，阀座与阀盖为密封结构，所述阀盖的下端呈倒锥形；所述阀座的下端设有安装槽，阀座的上端与阀盖的下端形状相适配。

所述阀盖的下方设有呈倒锥形的定位筒，定位筒的上端与阀盖固定连接，定位筒伸入阀座内，定位筒上端的形状与阀座的内侧形状相配，定位筒侧面设有通孔。

所述阀盖的下端侧面与水平的夹角为45度。

所述定位筒的侧面与阀座内侧的夹角为10度。

在上述技术方案中，本实用新型的一种限压卸荷阀，包括阀座、设于阀座上方的阀盖，阀座与阀盖为密封结构，所述阀盖的下端呈倒锥形；所述阀座的下端设有安装槽，阀座的上端与阀盖的下端形状相适配。由于阀座的上端采用了与阀盖的呈倒锥形下端相适配的形状，不仅使流体介质中的杂质不能停留在阀座的上端面，并且还可以使阀盖精确的归位。从而达到既可以灵活、反复的开启，又能可靠的关闭的状态。

附图说明

图1是现有技术的限压卸荷阀的结构示意图；

图2是本实用新型的限压卸荷阀的结构示意图；

图3是图2中的阀盖、定位筒与阀座连接的结构示意图；

图4是图3中的阀盖与定位筒的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型的一种限压卸荷阀10，包括阀座11、设于阀座11上方的阀盖12，阀座11与阀盖12为密封结构，所述阀盖12的下端呈倒锥形；所述阀座11的下端设有安装槽111，阀座11的上端与阀盖12的下端形状相适配。阀盖12的下端侧面与水平的夹角a₁为45度。这样一方面可以使阀盖12精确复位，另一方面阀盖12的侧面是斜面，避免随流体介质带入的杂质在斜面上停留，并随着阀盖12的下降而流掉或排挤掉。阀盖12的下方设有呈倒锥形的定位筒13，定位筒13的上端与阀盖12的下端固定连接，定位筒13伸入阀座11内，定位筒13上端的形状与阀座11的内侧形状相配，定位筒13的侧面设有通孔131。定位筒13的侧面与阀座内侧的夹角a₂为10度。由于采用了定位筒13，可以使阀盖12下降时保证其密封平面在水平方向上不发生偏移，保证阀盖12能更及时精确的复位，在定位筒13的体壁上均匀、间隔设有通孔131，孔的面积总和应大于阀盖12开启后的与阀座11的间隔，这样的话可以保证流体畅通。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。