[实用新型]弹性补偿式Y形组合密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压传动控制系统中往复运动的液压缸的活塞杆的密封装置，特别涉及一种弹性补偿式Y形组合密封圈。

背景技术

目前，广泛应用于液压传动控制系统中往复运动的液压缸的活塞杆的密封装置多是Y形圈加O形挡圈，虽然其摩擦力小，运动平稳，所承受压力范围比较广，但不足之处在于，承受低压时，其密封性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可承受比较宽的压力范围，特别是承受低压时，密封性能良好的弹性补偿式Y形组合密封圈。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种弹性补偿式Y形组合密封圈，包括Y形圈、弹性体储能环，所述弹性体储能环镶嵌在Y形圈的承压端的凹槽内，所述Y形圈的内圆周的跟部有密封唇口。

作为一种优选结构，所述Y形圈的密封唇口的截面形状是半圆形、三角形或者梯形。

作为一种优选结构，所述密封唇口为一个或者一个以上。

作为一种优选结构，所述凹槽的截面形状是V形，与之相应的弹性体储能环的截面形状亦是V形。

作为一种优选材料，所述Y形圈的材料是聚氨酯材料，弹性体储能环的材料是丁腈橡胶材料。

作为一种优选结构，所述弹性体储能环的承压端的中部有开口，开口截面形状可以是半圆形、三角形、矩形或者梯形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、利用丁腈橡胶制成的弹性体储能环具有优质回弹性，如压力为0时，使Y形圈的凹槽的外侧张开，且保持足够的弹性预紧力，保证Y形圈具有非常优良的低压密封性能。

2、本实用新型综合Y形圈和弹性体储能环的优点，能适应液压缸比较宽的压力范围，实验证明，其最低适应压力为0MPa，最高适应压力为40MPa。

3、本实用新型工作时的压力传递介质，不仅可以是普通液压油，还可以是水、水乙二醇、乳化液等流体。

4、本实用新型的Y形圈的内圆周的根部有密封唇口，提高整个Y形组合密封圈安装后的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型弹性补偿式Y形组合密封圈的结构示意图，密封唇口的截面形状是三角形。图中：1.弹性体储能环 2.Y形圈。

图2为本实用新型做为活塞杆密封使用时的结构示意图。

图3是本实用新型Y形圈内圆跟部密封唇口为圆弧形结构。(实施例2)

图4是本实用新型Y形圈内圆跟部密封唇口为梯形结构。(实施例3)

图5是弹性体储能环开口为三角形结构。(实施例4)

图6为弹性体储能环开口为梯形结构。(实施例5)

具体实施方式

实施例1

如图1所示为弹性补偿式Y形组合密封圈，包括承压端中间有开口(开口的截面形状是圆弧形)的弹性体储能环1和Y形圈2两部分。弹性体储能环的截面形状是V形，Y形圈的承压端的凹槽与之相应，截面形状也是V形，使弹性体储能环能非常良好地镶嵌入Y形圈的承受端的凹槽中；且弹性体储能环的锐角棱与Y形圈的倒角之间存在一定的位置关系，同时Y形圈内圆周的根部有一个密封唇口，Y形圈的密封唇口的截面形状是三角形，提高弹性体的有效压缩变形尺寸，增大整个组合密封圈的压缩预紧力，满足其使用要求。

本弹性补偿式Y形组合密封圈，弹性体储能环的材料为优质的丁腈橡胶材料，Y形圈为聚氨酯材料，二者组成完整的密封圈。

如图2为本实用新型作为活塞杆密封时的实际使用情况的图示。压力方向为P所示方向，即从弹性补偿式Y形组合圈的开口方向向整个密封圈加载，整个密封圈承受从左向右的系统压力。

实施例2

本实施例除下述特征外与实施例1相同：如图3所示，Y形圈的密封唇口的截面形状是圆弧形。

实施例3

本实施例除下述特征外与实施例1相同：如图4所示，Y形圈的密封唇口的截面形状是梯形。

实施例4

本实施例除下述特征外与实施例1相同：如图5所示，弹性体储能环的开口的截面形状是三角形。

实施例5

本实施例除下述特征外与实施例1相同：如图6所示，弹性体储能环的开口的截面形状是梯形。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。