[实用新型]聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯多孔膜生产装置，属于多孔膜制造技术领域，具体地说是一种聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱。

背景技术

多孔膜是含有微孔的薄膜状材料，它广泛应用于非水电解液电池隔膜、电容器隔膜、各种分离膜、水处理膜等的制作上。

如在各种类型燃料电池中，质子交换膜燃料电池被认为是最具发展潜力的便携式能源，主要用于交通工具和其他移动设备，按照其使用燃料的种类可以分为两类：一类是以氢气作为燃料的氢氧燃料电池：另一类是以醇类(主要是甲醇)为燃料的醇类燃料电池。用多孔膜做成的质子交换膜中，聚合物电解质是最为重要的组成部分，它主要用于分离反应气体和将质子由阳极导向阴极。全氟磺酸膜用在直接甲醇燃料电池时，存在严重的透醇现象，甲醇通过质子交换膜渗透到阴极，同氧气发生不产生电流的反应并放出大量的热，造成了燃料的浪费，影响了电池的整体性能；同时，质子交换膜的合成主要是通过多孔膜的改性，但是很难降低成本，提高燃料电池的输出性能，这是因为要保持质子交换膜良好的物理性质，必须选用性能优异的基底材料，但是这样的材料通过化学试剂处理往往难于进行改性。由于所用的全氟磺酸膜的价格昂贵，合成工艺较为复杂，这些都制约了质子交换膜燃料电池的发展。

在制作聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法中，如本申请人提交的中国发明专利申请《超高分子量聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法》，申请号CN200910017279.3，申请日：2009.07.31，公开号CN101618295，公开日：2010.01.06，其主要包括以下步骤：(1)、将分子量为300万-700万的超高分子量聚乙烯、溶剂和添加剂混合成均一物料；(2)、将所得到的均化物料制成冻胶膜；(3)、将所得到的冻胶膜进行双向拉伸制成冻胶薄膜；(4)、将所得到的冻胶薄膜牵引至萃取槽中，用萃取剂去除溶剂后，制成多孔薄膜；(5)、干燥；(6)、双向拉膜热定型，制成多孔膜，最后缠绕成卷，在使用时，可以根据不同应用领域对多孔膜的要求，确定双向拉伸的拉伸倍率，根据需要的长度和宽度，自由裁切。在第(6)步骤中，目前的牵伸热箱不能满足生产要求，由于在牵伸热箱内的干燥中，运行的多孔薄膜会受热双向收缩，两侧的边沿处参差不齐，达不到多孔膜的质量要求，无法保证整个生产线的自动连续生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能对多孔薄膜加热均匀，提高膜的空隙率和强度，而且能将两侧边进行裁切，保证连续生产，提高聚乙烯多孔膜的整体性能，降低生产成本的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，包括箱体、箱盖、恒温加热器和导膜辊构成，箱盖设在箱体的上部，恒温加热器设在箱体内，在箱体的前部和后部分别设有进膜口和出膜口，其特征在于：在所述进膜口处的箱体上设有多孔膜定位装置，在所述出膜口处的箱体上设有牵出切割定型装置。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的箱体内的两个侧壁上设有夹膜轮，所述的夹膜轮为上下两个成对使用，多孔膜的两个侧边分别设在两个侧壁的上下两个夹膜轮之间，夹膜轮通过驱动机构传动。

所述的多孔膜定位装置，包括定位装置壳体、导膜辊和夹膜轮构成，定位装置壳体固定在箱体的进膜口处，在定位装置壳体的前部设有定位装置通孔，在定位装置壳体内设有导膜辊和夹膜轮，导膜辊设有上下两个，夹膜轮在定位装置壳体的两侧壁上分别设置上下两个，导膜辊和夹膜轮分别通过驱动机构驱动。

所述的牵出切割定型装置，包括牵出切割定型装置壳体、夹膜轮、导膜辊、裁切刀和裁切台构成，在牵出切割定型装置壳体的后部设有牵出切割定型装置通孔，在牵出切割定型装置壳体内设有导膜辊和夹膜轮，导膜辊设有上下两个，平行设置在牵出切割定型装置壳体的两个侧壁之间，夹膜轮在牵出切割定型装置壳体的两侧壁上分别设置上下两个，导膜辊和夹膜轮分别通过驱动机构驱动，在牵出切割定型装置壳体内的两个侧壁上分别设有裁切刀和裁切台，裁切刀和裁切台的位置位于夹膜轮和导膜辊之间，在裁切台下方的牵出切割定型装置壳体的底壁上设有通孔。

本实用新型的有益效果在于：不仅能对多孔薄膜均匀加热，提高膜的空隙率和强度，而且能将两侧边进行裁切，保证了连续生产，提高聚乙烯多孔膜的整体性能，降低了生产成本，并且容易控制，提高了生产效率，所制备的超高分子量聚乙烯多孔膜的强度高、抗腐蚀性强、密度低、耐低温、阻醇性高、抗溶胀能力强，可广泛用于质子交换膜燃料电池、电容器隔膜、各种分离膜、水处理膜等领域。

附图说明