[实用新型]燃气热水器的换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器的换热器，特别是一种冷凝式燃气热水器的冷凝式换热器。

背景技术：在现有技术中，燃气热水器的换热器通常采用壳体、换热单元、水换热通道等构成，换热单元设置在壳体内的换热室内，水换热通道分别设置在壳体的外壁上和壳体内的换热室中，且水换热通道和壳体通过焊接连接，致使存在水换热通道和壳体接触面积较小，限制了换热器的换热效率等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气热水器的换热器进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的换热器，它能有效地提高水换热通道和壳体的接触面积，进而提高换热器的换热效率和结构强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括壳体、换热单元、水换热通道，壳体的内腔设有燃烧室和换热室，所述的壳体的壁内设置有水换热通道，所述的换热单元的一部分设置在换热室内，另一部分设置在燃烧室内，壳体和换热单元为铝合金材料整体铸造成型。

所述的水换热通道的横截面为圆形。

所述的水换热通道的横截面为椭圆形。

所述的水换热通道的横截面为方形。

所述的换热单元中的换热片为圆柱体。

所述的换热单元中的换热片为方形柱体。

所述的换热单元中的换热片为三角形柱体。

所述的换热单元中的换热片为波浪形柱体。

所述的水换热通道的内壁设有扰流片。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用壳体的壁内设置有水换热通道，所述的换热单元的一部分设置在换热室内，另一部分设置在燃烧室内，壳体和换热单元为铝合金材料整体铸造成型的结构，故它能有效地提高水换热通道和壳体的接触面积，进而提高换热器的换热效率和结构强度。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中壳体2、进水口5、出水口6的连接关系示意图。

图3为图1中壳体2、水换热通道3、换热单元4的连接关系示意图。

图4为图1中换热器应用到燃气热水器中的结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实施例包括壳体2、换热单元4，壳体2的内腔设有燃烧室1和换热室8，换热单元4的一部分设置在换热室8内，另一部分设置在燃烧室1内，壳体2的壁内设置有水换热通道3，水换热通道3的横截面可为圆形、椭圆形或方形，燃烧室1内设置有换热单元4，换热单元4中的换热片11可为圆柱体、方形柱体、三角形柱体或波浪形柱体等柱体。

燃气热水器的换热器通常使用紫铜材料制作，我国铜资源匮乏，而铝资源相对丰富，为避免铜材价格大幅上涨而使产品成本上涨，壳体2、换热单元4和水换热通道3可均为铝合金材料制成。

水换热通道3可均匀分布在壳体2的壁内，也可不均匀分布在壳体2的壁内，本实用新型中水换热通道3均匀分布在壳体2的壁内。

水换热通道3的内壁可设有扰流片，增设扰流片后，可增加换热器的换热效率，同时也可延长换热器的使用寿命。

本实用新型应用在燃气热水器上时，换热器安装在燃气热水器中燃烧器10的端部，水换热通道3的两端设有进水口5和出水口6，进水口5与燃气热水器中的进水管9连通，出水口6与燃气热水器中的出水管7连通。

燃气热水器时正常工作时，燃烧器10内喷出的燃气在换热器的燃烧室1内燃烧，冷水从进水口5流入水换热通道3，在换热器中充分换热后变成热水从出水口6流出水换热通道3，流进出水管7，最后从出水管7流出供用户使用。

由于水换热通道3设置在壳体2的壁内，水换热通道3和壳体2的接触面积有效增大，且换热单元4同时设置在壳体2内的燃烧室1和换热室8内，进而提高换热器的换热效率。

换热器为整体铸造成型，没有焊接或胀接点，结构强度高。水换热通道3设置在壳体2的壁内使换热效果更好，也使换热器的壳体2整体温度均匀，且温度较低，换热器传热平稳性能更好，同时体积紧凑，可有效节省空间。

由于换热器采用整体铸造工艺制成，其内外表面的铝合金通过高温氧化，形成厚度一致的氧化层，无需再进行表面处理，因此具有良好的防腐蚀性能，也能延长热水器的使用寿命。