[实用新型]立式燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式燃气锅炉，特别是用低热值气体作燃料的立式燃气锅炉。

背景技术

目前使用低热值气体作燃料的立式锅炉，包括燃烧室、数个燃烧器、炉体、水平烟道、尾部烟道、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒等，燃烧室内的燃烧器常布置于四角，呈切向圆形旋转燃烧，炉膛为直桶式结构，由于燃气的热值较低你，为了提高炉膛温度，在整个炉膛四周的膜式水冷壁上都敷设绝热耐火材料做成的卫燃带，以减少膜式壁的吸热量，才能使整个炉膛温度提高到需要的燃烧温度，这样在水冷壁上敷设卫燃带使炉膛燃烧温度和炉膛强度降低，炉膛受热面传热效率差，所布置的受热面不能得到充分利用，浪费钢材，燃料气体的燃尽率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种立式燃气锅炉，它既能保证炉膛的炉温和热强度，提高燃气的燃尽率，又能提高炉膛受热面的传热效率。

为达到上述目的，本实用新型的立式燃气锅炉，包括燃烧室、燃烧器、炉体、水平烟道、立柱、过热器、设于炉体内四周侧壁上的膜式水冷壁、集箱、锅筒，其特征在于炉体内左、右侧壁的数根水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管，在同侧的下方拱管上设置有数块的耐火砖，在鼻形拱管处及其下方的炉膛四周侧壁上设有由耐火材料构成的卫燃带；

鼻形拱管和其上的耐火砖在炉膛内形成炉拱，将炉膛分成两部分，下部为绝热燃烧室，和卫燃带一起起到炉膛的绝热和热源反射的作用，以提高炉膛的炉温和热强度，使燃气的燃尽率得到提高；上部为辐射吸热室，上部膜式水冷壁上不再敷设耐火材料组成的卫燃带，以提高上部炉膛受热面的传热效率，且鼻形拱管和耐火砖可对烟气流进行扰动、分散，避免燃气流强烈的旋转偏流，使得布置在上方的受热面受热均匀，避免出现爆管；

作为本实用新型的进一步改进，在每根鼻形拱管两侧的水冷壁管上固设有密封扁钢，并在密封扁钢外侧设有耐火混凝土；以保护炉墙不被烧坏；

作为本实用新型的进一步改进，上述左、右两侧的鼻形拱管在纵向交错设置；以形成S形气流，可提高气体的的流速，以适应天然气等高热值燃气对炉膛温度和热强度要求较低的工况；

作为本实用新型的进一步改进，上述左、右两侧的鼻形拱管在纵向等高设置；以降低气体的流速，以适应炭黑尾气等低热值燃气对炉膛温度和热强度要求较高的工况；

作为本实用新型的进一步改进，上述数块耐火砖在拱管上呈同向、间隙设置；

作为本实用新型的进一步改进，上述数块耐火砖在拱管上呈上、下两层且按相互垂直的方向设置，下层耐火砖为弓形拱砖，上层耐火砖为梯形砖；

综上所述，本实用新型既能保证炉膛的炉温和热强度，提高燃气的燃尽率，又能提高炉膛受热面的传热效率，同时，通过设置不同位置和形状的鼻形拱管和耐火砖，形成不同的气流，可适用于不同热值的燃气。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B向视图。

图4为本实用新型实施例二的局部结构示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

图6为本实用新型实施例三的局部结构示意图。

图7为图6的E-E剖视图。

图8为图7的D向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

由图1、图2和图3所示，该立式燃气锅炉，包括燃烧室1、燃烧器(未示出)、炉体2、水平烟道3、立柱4、过热器5、设于炉体2内四周侧壁上的膜式水冷壁6、集箱7、锅筒8等，其中在炉体2内左、右侧壁的数根间隔的水冷壁管均设有向中心凸出的鼻形拱管9，两侧的鼻形拱管9在纵向交错设置，在同侧的下方拱管上间隔设置有数块同向的拱形耐火砖10，耐火砖10间的间隙大小可根据工况调整，在鼻形拱管9处及其下方的炉膛四周侧壁上设有由耐火材料构成的卫燃带11；