[实用新型]节能自动式两工位加热加工塑板成型机

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种薄形塑板成型用的专用设备，尤其涉及一种节能自动式两工位加热加工塑板成型机，主要用于健身器材生产厂、汽车部件生产厂及家用电器生产厂所需的薄壁、复杂形状、大尺寸规格的塑料件的加工。

技术背景：

现有技术的塑板成型机，其加热与成型均在同一个工作区间，在对塑料板进行加工过程中，首先对塑板加热软化，软化后需把加热板退出加热区等待，然后再将塑料模具在加热区成形工件完成；模具退出后，加热板才返回加热区加热下一块塑板。在此过程中加热板为保持一个恒定的温度不能断电，而其能量却在等待中白白的消耗掉了，这种塑板成型机在工作中为了使塑料板材在尽可能短的时间内软化掉，其加热板的功率一般都在150kw左右，是一种能耗非常大的专用设备。使用现有的这种设备，几乎有一半的电能会浪费在等待中。如果以单台设备能耗150～160kw/小时，每天正常工作15小时计算的话，那么每天该设备耗能(150～160)kw/小时x15小时＝2250～2400kw中的1000～1200kw的电能会被浪费掉，造成了生产效率低，生产成本高，浪费了能源等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种节能自动式两工位加热加工塑板成型机，把加热区与成型区分开，增加了一个送料装置，三部分全部用可调程序控制器控制，是集自动化与节能为一体的专用设备，既节省了能源，同时也降低了生产成本，大大提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种节能自动式两工位加热加工塑板成型机，包括有机架，所述机架下方设有送料、加热、成型三部分，其特征在于：所述送料部分包括有送料小车，所述送料小车上安装有可升降的夹料架，所述夹料架上安装有二个夹紧气缸，两个夹紧气缸活塞杆上分别固定连接有对合的夹料爪，所述对合的夹料爪之间夹持塑料板，所述夹料爪下方的夹料架上还安装有冷却水循环系统；所述加热部分包括安装于机架上的可左、右移动的活动板座，所述的活动板座上安装有可上、下移动的上、下板活动架，且上、下板活动架上的对应面上分别安装有上、下加热板，所述上、下加热板的对应面外侧分别安装有对合移动的纵向夹料爪，所述可移动的上、下板活动架是固定安装于活动板座上的二个气缸的活塞杆上，所述成型部分是成型工位装置。

送料小车电机的带动下，可将夹持的塑料板依次送入加热、成型部分进行加工。

所述的送料小车带有升降功能，可方便塑料板送入到加热板和成型模具上，省时省力，同时为防止塑料薄板在加热的过程中料板粘在送料小车上，送料小车带有冷却水循环冷却系统；所述的上、下加热板为活动式加热板，可进行上、下活动进行夹紧加热，另外，两加热板固定于上、下板活动架上，可以随活动架座整体前进和后退。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单、安装使用方便，集送料、加热、成型三部分为一体，最大限度地提高设备的使用效率，从而达到节能、降耗、提高使用效率的功效，经济实用。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型右视图。

具体实施方式：

一种节能自动式两工位加热加工塑板成型机，包括有机架6，所述机架6下方设有送料、加热、成型三部分，所述送料部分包括有送料小车1，所述送料小车1上安装有可升降的夹料架2，所述夹料架2上安装有气缸3、4，气缸3、4的活塞杆上分别安装有二个可移动加紧的夹料爪13，所述夹料爪13之间夹持塑料板，所述夹料爪13的移动加紧和夹料架1的升降分别通过气缸3、4带动，所述夹料爪13下方的夹料架上还安装有冷却水循环系统，所述加热部分包括有安装于机架上可左、右移动的可移动活动架座上，活动架座由气缸5驱动，活动架座上安装有可上、下移动对合的上、下板活动架11，且上、下板活动架11上的对应面上分别安装有上、下加热板10、9，所述上、下加热板10、9的对应面外侧分别设有对合移动的纵向夹料爪14、15，所述上、下板活动架11分别固定安装于活动架座上的气缸7、8的活塞杆上，所述成型部分包括有气缸带动的成型工位装置12，所述送料小车1在电机16的带动下，可将夹持的塑料板依次送入加热、成型部分进行加工。

工作时，把按规格定制好的塑料板材放在夹料架2上后，开启自动程序开关，自动程序开始动作如下：夹料气缸4动作带动夹料爪13把塑料板材夹紧，气缸3把夹料架顶升起来后，活动架11在前进气缸5的驱动下前进到加热区，上、下加热板10、9在气缸8、7的的驱动下分别向下、向上靠近至纵向夹料爪14、15夹住料片。加热板开始加热料片至料片软化后，电机16开始驱动送料小车1带动板料前行至成型工位12，架顶升气缸3带动夹料架2下降；在把料片放在成型区的台面板上后，电机16驱动送料小车1带动料夹后退至加热区，再重复上述动作。