[实用新型]一种插入式弹道型流量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量测量装置，尤其是涉及一种插入式弹道型流量测量装置。 

背景技术

目前，火力发电厂中蒸汽锅炉特别是目前流行的具有高环保和高能效的循环流化床锅炉，需要对大量的各种管道的空气流量进行计量，在计量中存在以下问题： 

1.在管道介质含有灰尘时，会引起引压孔的堵塞，影响正常计量。 

2.现场目前常用的风量装置输出差压较小，波动较大，造成计量误差。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种具有安装与维护的方便性、较小的压力损失，以及自清扫功能，保证测量的长期稳定和可靠性的插入式弹道型流量测量装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种插入式弹道型流量测量装置，包括流量测量装置本体，流量测量装置本体包括高压引压管和低压引压管，其特征在于：所述的流量测量装置本体包括设置在被测管道中的弹道本体，弹道本体分别与高压引压管和低压引压管连接，所述的弹道本体内设置有提速弹体。 

所述的弹道本体的形状为圆柱型回转体。 

所述的提速弹体的形状为流线型回转体。 

所述的提速弹体通过固定翼片固定在弹道本体后端的中心位置。 

所述的高压引压管和低压引压管与固定法兰连接。 

所述的固定法兰通过固定螺栓和垫片与焊接法兰相连接。 

所述的焊接法兰与被测管道相焊接。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下： 

1、本实用新型利用了弹体与弹道之间的环形缝隙，达到了对流速的测量目的； 

2、本实用新型是可以根据需要在被测管道设置一点或多点，达到多点均速计量的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型弹道本体的右视图。 

附图标记说明：1-固定翼片，2-提速弹体，3-弹道本体，4-被测管道，5-固定螺栓，6-垫片，7-高压引压管，8-低压引压，9-固定法兰，10-焊接法兰。 

具体实施方式

参见图1、图2本实用新型包括流量测量装置本体，所述的流量测量装置本体包括设置在被测管道4中的弹道本体3，弹道本体3内设置有通过固定翼片1固定在弹道本体3后端扩散段中心位置的提速弹体2，弹道本体3通过高压引压管7和低压引压管8与固定法兰9相连接，固定法兰9通过固定螺栓5和垫片6与焊接法兰10相连接，焊接法兰10与被测管道4相焊接。 

弹道本体3是一个流线型回转体，并在后端设置一个圆锥台内截面形状的扩散段；提速弹体2是一个流线型回转体，在末端设计了一个圆柱体的固定段，并在此设置了四个固定翼片1。 

本实用新型在安装时可以根据管道尺寸和测量要求设计一点或多点，达到对不同测点流速平均测量的目的。由于本实用新型的特殊测速结构，可以使装置在具有大差压信号输出的同时，还具有自动清扫的防堵功能，使用本实用新型流量装置，既可方便的安装及维护，又可满足含尘介质的流量测量，使用效果非常明显。 

使用本装置进行流量测量的具体过程为：在被测管道开一个约160×60的方孔，将安装管道要求制作的本装置插入管道内，确认好方向和位置，将焊接法兰和管道进行焊接，并保证密封，然后按照仪表安装技术要求连接好引压管、三阀组及差压变送器等，保证引压管路的密封。在DCS系统中按照本装置设计计算书输入数学模型；当管道有空气流过本装置时，空气首先进入弹道前端，由于弹体的阻碍，在此形成一个高压区，装置的高压取压孔就设置在此处，在流体经过弹体时，由于弹体的流线型外形设计，流体逐渐得到提速，并在缝隙最小处，流速达到最大，根据伯努力方程，此处的压力最低，该压力由设置在此处的低压取压孔作为低压信号输出，至此，装置输出的差压信号经过差压变送器的转换为4～20mA电流信号，送往DCS系统进行流量显示和控制。