[实用新型]加压曝气生物膜污水深度处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机污水处理设备；具体地说是一种厌氧与好氧综合处理的加压曝气生物膜污水深度处理设备。

背景技术

对于有机污水的处理，目前应用最为广泛的是生物接触氧化法，其工艺流程不断改进和创新，并派生出许多变形工艺，如AB法、SBR法、A/O法、A²/O法、A²/O²等工艺，这些工艺都具有处理效率高、出水水质好等优点，但同时也存在工程投资费用高、占地面积大、能耗大及运行费用高、管理较复杂等缺点，而且在运行中易出现污泥膨胀和污泥上浮等问题。而且用传统生化方法较难去除的多糖、果胶、半纤维素、木质素等大分子有机物，只有在加压条件下可得到较快去除；目前国外的“综合塔式压力曝气生物反应器污水深度处理技术”是采用化学法除磷以提高除磷效率，但投加化学药剂会提高污水处理的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行费用低、污水生物除磷效果好的加压曝气生物膜污水深度处理设备。

本实用新型的技术方案是：由两个反应罐连通而成，其第一个反应罐底设有污水进口和压缩空气进口，从底部到顶部分别设有内电解催化氧化区、加有菌种的好氧生物反应区，在罐项的一侧设有反冲排污口、在另一侧设有与第二个反应罐连通的出水口；其第二个反应罐的上层一侧设有反冲排污口，在反冲排污口下方设有上布水器，在上布水器下面是活性与非活性生物滤床，所述活性与非活性生物滤床从上到下分别有由生物膜构成的活性填料区、非活性填料区，在活性与非活性生物滤床下面分别是下布水器、出水口。

所述电解催化氧化区由铁屑镀铜构成。

所述好氧生物反应区是充填有加有菌种的比重小于1的大孔隙橡塑填料，其充填率为65%。

所述布水器是缝隙为1毫米的管道，安装呈放射状态均匀出水。

工作过程：污水和压缩空气从底部布水器进入反应器后向上流入内电解催化氧化区，使高浓度有机废水中大分子有机物被剪切为小分子单体，以提高其可生化性，缩短了后续好氧生物所需的时间，使污水中的有机物降解速率得到了大幅度提高；污水经过内电解催化氧化区后流入悬浮填料的好氧生物反应区，在该反应区内有较高浓度的生物菌和溶解氧，在较高的COD/NH⁺₄－N比值的条件下具有较高的硝化速率，并且在此反应区内好氧与压氧微生物是共存的，填料上的生物膜较厚（1.2mm），深层的生物膜通常处于缺氧或厌氧状态，从而伴随发生着厌氧、缺氧、好氧交替反应过程产生硝化、反硝化作用除去水中氨氮。从好氧反应区出来的水流入活性与非活性生物滤床，此段主要通过聚磷菌除磷，同时悬浮物（SS）也在一系列复杂的物化过程中被填料及其上面的生物膜吸附、截留在滤床内。

本实用新型采用加压曝气方式提高生物反应器中溶解氧的浓度（6~8mg/L）。当有机污水进入反应器的内电解催化氧化区时，高浓度分子有机物被直接氧化成小分子有机物，可生化性大大提高，缩短了后续好氧生物处理所需要的时间，污水的降解速率得到了大幅度提高；又采用多元活性与非活性填料组合，适合多种生物菌的栖息生长、繁衍，且由于罐体的保护作用，使生物菌种对温度的适应能力更强；在零下20℃的低温情况下都能正常工作，可以有效地降解不同种类高浓度有机污水；提高了污水处理的效率，减少反应时间和设备体积。同时采用生物膜法克服了活性污泥法运行中常常遇到的污泥膨胀问题，大大降低了运行管理的技术难度。其生物填料内外包括好氧区和缺氧区，节能降耗效果突出，该项技术处理能力效率高，水力停留时间短，处理城市生活污水耗电低；如湘雅医院（A/O法）日处理5000吨污水设施，耗电为2.7度/吨,采用H-009技术与设备，仅耗电0.8度/吨。可以有效地同时实现硝化和反硝化，污泥在反应器内自动回流，直接起到脱氮除磷的作用；在进水浓度相同条件下，加压曝气生物反应器的有机物降解速度是普通生物反应器的4~5倍，在处理高浓度有机废水（COD≥3000mg/L）时，加压曝气生物反应器的COD去除率是普通生物反应器的4~5倍。且其厌氧、好氧综合处理在同一设备内脱氮、除磷同时完成，无需设置其他辅助工艺来解决，其结构简单、运行费用低；是一种简便理想的去除污水中富营养污染的方法。

附图说明

附图为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：