[实用新型]碳粉盒及处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光打印机的处理盒以及这种处理盒使用的碳粉盒。

背景技术

激光打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒如图1所示，处理盒由碳粉盒1与感光鼓组件2构成，碳粉盒1具有壳体11，壳体11围成容纳碳粉的腔体，并在腔体内设有显影辊17等部件。碳粉盒1可拆卸地安装到感光鼓组件2内，并与感光鼓组件2组成一个处理盒。感光鼓组件2具有一个上框架21以及一个下框架23，上框架21安装在下框架23上，在上框架21与下框架22之间安装有感光鼓22。

感光鼓组件2下框架23的上表面设有导纸部25，导纸部25包括多根自下框架23上表面向上凸起的筋条27，多根筋条27相互间平行设置，在相邻的两条筋条27之间形成相对筋条27上表面的凹槽28。同时，下框架23壳体上设有一条平行于感光鼓轴线的进纸口26。

参见图2，图2是图1示碳粉盒1上下倒置后的立体图，在碳粉盒1壳体11底壁的外表面也设有导纸部12，导纸部12包括多根相互平行设置的筋条13，相邻两条筋条13之间形成相对筋条13下表面的凹槽14。

参见图3，碳粉盒1安装到感光鼓组件2上后，碳粉盒1的导纸部12与感光鼓组件2的导纸部25之间形成导纸通道18。激光打印机工作时，纸张从感光鼓组件2的下框架23壳体下方前进，如图3中箭头方向所示。纸张穿入感光鼓组件2的进纸口26进入导纸通道18，碳粉盒1内的碳粉转印到纸张后，纸张经过感光鼓组件2的出口29穿出。

但是，由于碳粉盒1的导纸部12具有多根筋条13，且相邻的筋条13之间形成有凹槽14，因此穿过导纸通道18时纸的边角容易卡入凹槽14内，从而导致纸张的边角弯折，甚至造成纸张被卡在导纸通道内，激光打印机无法正常工作。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种纸张穿过导纸通道时边角不易弯折的碳粉盒。

本实用新型的另一目的是提供一种减少卡纸现象发生的处理盒。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的碳粉盒包括壳体，壳体围成容纳碳粉的腔体，腔体内设置有显影辊，壳体的底壁上设有导纸部，其中，导纸部的外表面为光滑面。

由上述方案可见，由于导纸部的外表面为光滑的面，也就是导纸部外表面不形成凹槽，这样，纸张穿过导纸通道时，纸张的边角不会发生弯折，也有效避免卡纸现象的发生。

一个优选的方案是，导纸部外表面的光滑面为一外凸曲线沿显影辊轴线方向拉伸出的单曲率弧面，也就是光滑面与现有碳粉盒导纸部筋条的弧面形状一致。这样，导纸通道与现有处理盒的导纸通道厚度相等，有利于纸张顺利地穿过导纸通道。

为实现上述的另一目的，本实用新型提供的处理盒包括感光鼓组件以及可拆卸地安装在感光鼓组件上方的碳粉盒，碳粉盒包括壳体，壳体围成容纳碳粉的腔体，腔体内设置有显影辊，壳体的底壁上设有导纸部，其中，导纸部的外表面为光滑面。

由此可见，碳粉盒的导纸部外表面为光滑的曲面，也就是不设置凸起的筋条与凹槽，纸张穿过导纸通道时边角不会插入凹槽内，也大大降低卡纸情况的发生。

附图说明

图1是现有一种处理盒的结构分解图。

图2是图1示碳粉盒上下倒置的立体放大图。

图3是图1示处理盒沿垂直于感光鼓轴线方向的剖视放大图。

图4是本实用新型碳粉盒实施例的结构图。

图5是本实用新型碳粉盒实施例的一个侧面视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

根据本实用新型的处理盒由一个感光鼓组件以及一个碳粉盒构成，碳粉盒可拆卸地安装在感光鼓组件内，感光鼓组件包括上框架及下框架，上框架与下框架之间安装有感光鼓，这些与现有的处理盒相同。

参见图4，根据本实用新型的碳粉盒3具有一个壳体31，壳体31围成一个容纳碳粉的碳粉腔。壳体31的底壁32上设有导纸部33，导纸部33的外表面34为光滑曲面，也就是导纸部33上取消了自壳体31底壁32向下(图4中碳粉盒3处于倒置状态)凸起的筋条，也就不会形成凹槽。